​锅炉烟气余热回收及烟羽脱白技术

技术简介

　　Ø 采用直接接触换热与吸收式热泵技术，实现余热回收和再利用

　　Ø 接触换热冷凝烟气，回收余热，再将烟气加热，有效消除白烟

　　Ø 适用于 45℃~150℃烟气的余热回收和凝结水回收，回收可达 80%以上

　　Ø 节能效益显著，可提高全厂热效率 5-10%，零运行费用

　　Ø 烟气含湿量大幅降低，烟气脱白再热能耗显著降低，节约热源消耗

　　Ø 适用于热电厂、热源厂等，以及化工、炼油等行业

　　Ø 已成功应用于工程项目中，已稳定运行 3 个供暖期

技术原理

　　Ø 采用喷淋换热技术降低烟气温度，回收烟气热量和水分

　　Ø 采用吸收式热泵技术，实现热量转移再利用

　　Ø 依托烟气余热回收技术，再热除湿后的烟气，实现白色烟羽消除

　　Ø 通过喷淋冷却降温除去烟气中 80%的水分，以30~35℃的温度进入烟气再热装置;采用蒸汽、热水或烟气等高温热源，将烟气再热至 60℃以上，使烟气以低湿未饱和状态排向环境中，实现白烟消除净化。

　　烟气冷凝再热脱白机理

　　典型案例

　　3×130t/h+1×220t/h 蒸汽锅炉烟气余热回收项目

　　Ø 平均回收余热量 17.5MW，年回收余热量 18.1 万 GJ

　　Ø 年回收水量 5.2 万吨

　　Ø 年增加收益 825 万元，静态投资回收期 3.5 年

　　Ø 节约标煤量 0.62 万吨/年，减排 CO2 1.62 万吨/年

　　减排 SO2 52.6 吨/年，减排 NOx 45.9 吨/年

　　1×64MW 热水锅炉烟气余热回收项目

　　Ø 平均回收余热量 4MW，年回收余热量 4.15 万 GJ

　　Ø 年回收水量 1.15 万吨

　　Ø 年增加收益 185 万元，静态投资回收期 3.5 年

　　Ø 节约标煤量 0.14 万吨/年，减排 CO2 0.37 万吨/年

　　减排 SO2 11.9 吨/年，减排 NOx 10.4 吨/年

钢铁厂烟气处理及余热回收技术

　　提供钢铁厂烟气脱白脱硝及余热回收利用综合解决方案，适用于钢厂各环节的节能环保改造

烟气脱白技术

　　Ø 通过接触换热技术，将烧结机烟气降温，降低含湿量，从而降低再热能耗，同时回收余热，增加收益

　　Ø 降温除湿后的烟气，引入高温烟气或其他热源加热升温，提高其未饱和度，消除白烟

冲渣水余热回收供热技术

　　Ø 采用高效过滤技术处理冲渣水，经板式换热器将热量转移至热网，可供热用户使用，节能效果显著

　　钢厂冲渣水余热回收工艺

　　工程案例

　　钢铁厂 2×1080m3 高炉冲渣水余热回收及 360m2 烧

　　结机烟气余热回收项目

　　Ø 平均回收余热量 34MW ，年回收余热量 35 万GJ，用于供暖面积约 90 万 m2

　　Ø 节约标煤量 1.2 万吨/年，减排 CO2 3.14 万吨/年

　　减排 SO2 102 吨/年，减排 NOx 88.9 吨/年

　　适用范围

　　适用于冶金行业钢铁厂等低温余废热的回收利用，以及烧结机、环冷机的烟气除湿、烟气脱白等技术领域

大温差换热技术及应用

　　评估换热站改造方案，提升能源利用价值

　　采用吸收式换热机组，充分利用高位热能的做功能力，或采用吸收式热泵与电驱动热泵优化配合的

　　技术，在保持二次网运行参数不变的情况下，将一次网供回水温度由传统的 130℃/~70℃变为 130℃

　　/~20℃，供回水温差由~60℃提高至~110℃，大幅度提高热网热量输送能力。

技术优势

　　Ø 可根据客户要求做出合理经济的工艺改造方案

　　Ø 实现一次网与二次网热水介质的热力学品位的优匹配

　　Ø 合理利用现有资源实现余热回收程度放大化

　　Ø 用户二次网运行参数保持不变，换热站改造工程量小，减少投资风险

　　客户收益

　　Ø 大型集中供热系统的扩能降低 40%~50%改造

　　Ø 热网输送能力提高 60%以上

　　Ø 供 热 系 统 供 热 能 力 提 高30%~50%

　　Ø 管网不需要扩容，改造工程量小，投资风险低

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