废水、废水系统的零排放关键技术

1 废水零排放系统运行

河源电厂废水含有的杂质很多种类，有循环冷却水系统，冷却塔浓缩排污水需要处理后重新使用。根据排除废水的特点和现在成熟废水处理工艺，如果重新利用废水，要构建以“循环利用、梯级使用、一水多用”结构的废水零排放处理系统。补充冷却塔的水是处理后的生活污水、设备冷却水等;补充脱硫系统的工艺中的水可以用冷却塔的排污水，污水脱硫系统后是脱硫废水;脱硫废水是电厂内的末端废水，预处理后分离里面的污泥，盐分分离可以采用蒸发结晶处理技术，产生的凝结水可以回到冷却塔内，形成了“循环利用、梯级使用、一水多用”结构的废水零排放处理系统。

2 废水零排放的关键技术

2.1 循环冷却水的极限浓缩倍率技术

循环冷却系统中浓缩排污水量一定要控制在80～90m3/h这样才能达到水量平衡的效果，根据浓缩排污水量可以推出浓缩倍率在10左右。要做高浓缩倍率的模拟试验，找到合理的药品、严控循环水的水质指标，减少结垢和腐蚀的产生。根据相关试验结果，合理挑选药剂、调节合理的循环水浊度下，当加药浓度到达某个值的时候，其循环冷却水系统的浓缩倍率(以氯离子或碱度计)控制在10.5以下，可以控制其结垢和腐蚀[4]。

河源电厂的环冷却水系统设计了旁流安装过滤装置;旁流过滤器的容量跟冷却塔补水的水质以及冷却塔周围的空气质量有关;旁流过滤器的反洗废水中含有很多悬浮物的污染物，盐含量跟循环水水质相当，然后到电厂工业废水的处理系统进行处理。在循环水系统中加入杀菌剂、缓蚀剂与阻垢剂，生产中时刻监测药品浓度和水质的指标，药品浓度要高于标准值，严格控制水质指标的范围。如果循环水的盐度、硬度、硅含量或者氯离子含量与标准值比较接近，可以将处理后的水输送到水池中重复使用，补充缺少的水量来确保循环系统没有结垢和腐蚀。

2.2 开发末端脱硫废水的蒸发结晶处理系统

确保整个系统的安全运行，石膏—石灰石湿法的脱硫系统要定时排一些废水才能正常运行，这个称为脱硫废水。脱硫废水是全系统的产生的废水，pH是5～6，但是盐的含量是25000～55000mg/L，废水中有Cl-、过饱和亚硫酸盐、悬浮物、重金属与硫酸盐等，此废水容易结垢，有很强的腐蚀性。运用常用的工艺处理以后，采用常规工艺处理后，排放的污水达标有关标准，可是这个废水的硬度很高、Cl-没有减少，有很强的腐蚀性，不能直接重复利用，要经过外排或者是加入粉煤灰来调节湿度。国内外还没有先例将脱硫的废水输送到前端的设备继续使用。要去除废水中氯离子浓度和硬度的浓度，以免设备结垢或者受到腐蚀，只有解决这个问题，脱硫的废水才能重复使用。河源电厂开发了 “多效蒸发结晶+二级预处理”脱硫废水进行处理工艺的先例，实现了盐分和污泥的完全分离，污水经过上述工业处理后水质跟蒸馏水无异，通过管道回水至前端的处理工艺，整个过程无废水排放，达到工业废水零排放。

具体的运行工艺原理是：设计含有曝气处理过程的废水的缓冲池，作用是让废水均匀混合，使后续的工序稳定运行。在一级反应器内加入石灰乳试剂，增加PH高于10.0，使Fe3+、Mg2+、Zn2+、Cu2+、Ni+、Cr3+等重金属离子经过化学反应产生出难溶于水的氢氧化物;例如，石灰乳试剂内的Ca2+离子与废水内的F-离子产生反应产生出难溶的CaF2;在一级反应器内要加入絮凝剂，作用是将废水内细小且分散的颗粒以及胶体物质在容器内发生反应聚合成大的颗粒物;也要加入助凝剂可以变大较小的絮凝物，大的絮状物更容易沉积。废水经过处理后产生的重金属、絮状物的废渣在一级澄清器内进一步浓缩，然后脱水后外排污泥。

3 结晶盐和废水污泥的综合利用

经过处理后的结晶盐与废水污泥若不经过处理，遇水后仍能对环境造成严重的。为避免这个情况的发生，可以将结晶盐和废水污泥制成产品加以使用是好的解决方案。经过试验，水泥、石灰等一些固化料和污泥按一定比例混合时制作成污泥，可以达到砖的行业标准;污泥砖经过浸水的试验没有金属析出，可以达到环保的要求。污泥盐分的含量较高，因此污泥砖只能在公园路面、围墙等建设使用，不能在房屋建筑中使用。 结晶盐也可以提炼纯度高的产品，根据不同盐分的特点，增加结晶盐NaCl的含量比重，提取的结晶盐符合二级工业盐标准(GB/T5462-2003)，可以在作印染等行业中使用。

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