脱硫废水零排的的三大常规处理工艺

　　脱硫废水零排放是一种废水处理工艺，下面，志恒环保科技工带你了解一下脱硫废水的三大常规处理方法，希望能帮助到你!

　　1.预处理工艺系统

　　三联箱法处理的脱硫废水中硬度离子含量很高。如果不进行处理，会对后续设备和管道造成严重污染和堵塞。因此，预处理中常采用“调pH、混凝沉淀”的处理工艺，以降低水中钙、镁离子的含量。

　　首先在酸碱度调节池中将进水调节至9.0 ~ 10.0，将镁的硬度转化为钙的硬度。然后在混凝池中加入碳酸钠，可以有效地将水中的硬度离子降低到1 ~ 2 mmol/l，再加入聚丙烯酰胺类药剂，通过絮凝沉淀过程排出无机污泥。经处理的水进入被浓缩用于进一步处理。

　　2.蒸发结晶工艺系统

　　(1)多效蒸发器

　　原料液经换热器进入预热后，经蒸发器蒸发浓缩，溶液在一效蒸发器中加热蒸发，气液混合物在结晶分离器中进行气液分离。一效分离室的部分物料在循环泵的作用下通过液位自动控制系统进入的一效循环管，部分物料在输送泵进入的作用下通过二效分离器。二效分离室的部分物料在循环泵的作用下通过液位自动控制系统进入的二效循环管，部分物料在物料输送泵进入的作用下通过三效分离器。当蒸发达到一定浓度时，出现大量晶体，出料后进入，浓缩机浓缩，然后进入离心机进行固液分离，母液返回蒸发器重新蒸发。

　　(2)机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器

　　机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器，其原理是利用蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，将电能转化为热能，提高二次蒸汽的焓，并将热能提高的二次蒸汽驱动到蒸发室进行加热，使循环可以利用二次蒸汽现有的热能，从而实现从循环通过蒸发器蒸发浓缩，无需外部新鲜蒸汽。系统温度、压力和电机速度由可编程控制器、工业计算机和组态控制，以保持系统的蒸发平衡。理论上，与多效蒸发器节省相比，使用MVR蒸发器可节约80%以上的能源，90%以上的冷凝水和50%以上的占地面积

　　蒸发结晶工艺系统属于脱硫废水零排装置的末端系统，处理过程中消耗厂区内的电能和水蒸气，系统运行成本和建设成本较高。此外，蒸发器运行时会排出一定量的循环母液，不能达到100%。蒸发结晶装置生产的结晶盐为工业盐，含有一定量的杂质。结晶盐在废水中的使用在行业内仍有争议，目前大多是自消化处理。

　　3.浓缩减量工艺系统

　　零排工艺的目标是将水送至蒸发器进行结晶。然而，由于蒸发器的高成本和高运行成本，减少废水是该工艺的主要目标。

　　(1)反渗透工艺(预浓缩工艺-无盐)

　　反渗透技术利用半透膜原理，通过在高浓度侧施加压力来分离水和盐。该系统的回收率通常可设计在70%至80%之间，并且所产生的清洁水由于其低离子含量可在工业系统中重复使用。而被反渗透膜截留的有机物、胶体和无机盐从浓水侧排放到浓水收集罐，然后由后续进入浓缩处理单元进一步处理。

　　反渗透是一个物理过程，所以它比离子交换更环保。同时，加工工艺简单，操作方便，自动化程度高

　　纳滤膜元件是一种特殊的分离膜，其原理类似于反渗透，其截留特性介于超滤和反渗透之间。因此，纳滤膜元件对水中溶解的小分子有机物有较高的去除率，而纳滤膜元件对水溶液中的离子也有一定的去除率(一般在20%-98%之间)。主要原因是二价及以上高价离子的去除率较高，而一价离子没有去除效果，因此适用于盐分离设计。纳滤生产水中离子含量高，而浓缩水中二级离子含量高。因此，可以分离氯化钠和硫酸钠，并且通过蒸发结晶可以获得更高纯度的结晶盐。

　　(3)DTRO过程(再浓缩过程)

　　脱硫废水零排经过预处理和反渗透浓缩后，脱硫废水将残留20% ~ 30%的废水。水中的总悬浮固体一般会达到30000 ~ 40000毫克/升，此时普通反渗透系统将无法进一步浓缩和减水。

　　双膜组件的结构与传统的卷式膜有很大的不同。它可以利用120巴的给水压力进一步浓缩浓水。它采用开放的流道，料液进入在短距离内快速流过过滤膜，然后反向到另一个膜面180，然后从挡板的缺口流入下一个挡板，从而在膜面上形成从挡板圆周到圆心、再到圆周再到圆心的双“S”形路线。这种特殊的水力设计，使处理液在压力下流过滤膜表面，与凸起碰撞形成湍流，增加了传输率和自清洁功能，有效避免了膜堵塞和浓差化现象，成功延长了膜的使用寿命;

　　DTRO再浓缩工艺后，废水量通常只有5% ~ 10%(取决于水中的甲苯二异氰酸酯含量)。此时，由于水中的甲苯二异氰酸酯含量高达120，000 ~ 160，000，可送至蒸发工艺装置进行结晶处理。

　　以上就是脱硫废水零排的三大处理工艺介绍，希望能帮助到你!

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