火力发电厂节能评价标准

1

节能管理

100

1.1

管理体系

10

节能管理机构及节能责任制落实

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第4、5、8、9条

查阅企业有关节能管理的文件及制度

2

未成立节能领导小组，扣2分；领导小组责任不明确，扣1分

2

未制定节能管理制度，扣3分；制度不健全，扣1分

2

未设立节能专责人

2

节能专责人不具备相应节能知识

2

未建立节能三级网络

1.2

节能指标统计

8

查阅节能统计的相关原始记录、报表

3

未建立节能指标统计台帐（或表）

3

节能指标统计不实

2

节能指标统计未按上级主管部门的要求进行规范

1.3

节能分析

10

节能分析或与节能相关运行分析、设备分析、经营分析

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第11条

查阅检修（设备分析）例会、运行分析例会、经营分析例会记录（或纪要、报告）

查阅节能分析报告

3

未建立与节能分析相关的分析例会制度

2

分析例会没有形成纪要或分析报告

3

未对当前影响能耗的主要经济技术指标进行分析

2

未针对当前影响能耗的主要缺陷设备进行治理或制定完善措施

1.4

计划、规划

15

（1）节能中长期规划

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第7条、第41条

查阅企业节能中长期规划

3

制定节能规划前未对企业能耗状况进行摸底，未对企业节能潜力进行分析

2

未制定企业节能降耗中长期规划

2

未将能耗异常高的设备或系统列入节能规划中

2

节能规划没有逐年滚动完善

（2）节能年度计划

查阅企业节能年度计划

2

未制定节能年度计划

2

未对企业节能计划分解到班组

2

对未完成的计划没有进行计划变更

1.5

热力试验

8

热力试验管理及资料

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第38条

查阅热力试验管理资料以及设备或系统热力试验资料

热力试验计划

3

未制定热力试验管理制度

3

机组或设备热力试验资料不全，缺一项扣1分，未进行归档扣1分

2

在用的热力试验用标准表计或仪器未进行定期检定

1.6

节能奖惩

20

（1）节能奖惩制度

1、《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第73－76条

查阅节能奖惩制度及奖惩记录（奖惩支持性资料）

3

未制定节能奖惩制度

2

节能奖惩中存在只奖不罚的现象

2

未对机组大小修中的节能降耗工作进行奖励

2

未对影响能耗的煤、水、油、电等相关指标进行奖励

查阅节能奖金分配记录

2

节能奖励资金分配方法搞平均起不到激励作用（或未体现至个人）

（2）小指标竞赛

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第10、77条

查阅相关指标竞赛管理办法及统计记录，小指标竞赛奖金分配

2

未制定小指标竞赛管理办法

3

未开展小指标竞赛

（3）节能降耗合理化建议

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第77条

查阅合理化建议管理办法

2

未定期开展节能降耗合理化建议活动

查阅奖金分发记录，现场调查

2

对节能降耗合理化建议奖励未分配至个人

查阅节能计划或实施措施

2

采纳的节能降耗合理化建议未列入计划进行实施

1.7

节能技术改造

25

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第41－58条

查阅技术改造项目计划，节能技术改造立项报告、效益分析

3

未针对能耗异常高的设备或系统制定改造（或完善）方案

2

无节能技术改造项目方案论证资料

5

节能技术改造后未进行效益分析，每项扣1分

10

节能技术改造项目未达到预期效益目标，每项扣2分

5

节能技术改造项目完成率低于80%，每低1%扣1分

1.8

节能总结

2

未提供节能总结报告

2

煤耗

145

2.1

供电煤耗

120

（1）供电煤耗指标

中国华电生[2004]837号文《中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法》附件1，第2.4.1项

通过实际完成值与考核基准值进行比较

50

每高于考核基准值1g/kWh扣10分

（2）供电煤耗指标计算标准

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第12条

查阅相关统计报表，计算用原始记录

10

供电煤耗未按正平衡法计算

5

计算方法不符合规程要求

《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）7－15

查阅相关统计报表，计算用原始记录

5

未采用入炉原煤测得的发热量为依据计算煤耗

（3）入炉煤计量

《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）7－1、7－3项

查阅设备台帐，入炉煤统计报表，现场查看

3

未实现分炉计量煤量

5

未安装入炉煤机械采制样装置

5

入炉煤计量装置运行中误差大于±0.5%

（4）入炉煤校验装置

《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）7－5、7－6、7－7项

查阅校验记录，设备台帐，现场查看

10

未按要求对燃煤计量装置进行实煤（物）校验

3

燃煤计量装置没有检验合格证

3

实煤校验装置的标准砝码未按要求进行校验

（5）机组经济调度

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第60条

查阅机组经济调度资料

2

未制定机组经济调度方案

2

机组调度过程中未执行确定的经济调度方案

（6）煤耗分析

《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）8－4项

查阅煤耗分析资料

3

未与国内外同类型机组先进水平比较分析

3

未供电煤耗潜力进行分析

3

未提出降低供电煤耗的措施

（7）机组启停

查阅可靠性报表、查记录、相关制度

5

年内出现非计划停运一次扣2分

3

无停机热备用过程中的节能降耗措施

2.2

供热煤耗

25

（1）供热煤耗计算

《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）4－1、5-1项

供热统计记录,供热与发电煤耗的分摊依据

2

供热与发电煤耗未按标准规定进行合理分摊

（2）供热运行、检修管理

供热运行规程、检修规程

查阅相关供热管理制度办法

1

无供热管理相关的制度

查阅检修、运行记录，现场检查

1

无查漏治漏记录

2

未定期进行供热管网保温检查

3

供热管网存在保温损坏，未及时处理，每处扣2分

5

疏水阀有明显蒸汽泄漏，每处扣1分

5

现场供热管道有漏水、漏汽等热力损失现象，每处扣2分

（3）供热煤耗分析

查阅分析报告

2

未与国内外同类型机组先进水平比较分析

2

未供热煤耗潜力进行分析

2

未提出降低供热煤耗的措施

3

燃料指标

250

3.1

油耗

80

（1）油耗指标

公司定额

实际耗量与承包公司定额比较

35

锅炉燃用油每超出公司定额1%扣2分

(2)机组低负荷稳燃用油情况；

《火电厂节约用油管理办法（试行）》（国电发[2001]477号）第六条

查阅机组低负荷稳燃不投油试验报告，查阅机组参与调峰情况。以及助燃用油统计情况。

2

机组较高不投油稳燃负荷未达标

2

未进行低负荷不投油稳燃试验或没有低负荷不投油稳燃报告

2

在较高不投油稳燃负荷未达标情况下未制定达标方案

2

未记录低负荷投油稳燃情况

(3)机组启停过程中的点火用油；

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第19条

查阅机组开停机记录以及点火用油统计情况

2

无点火用油统计

《火电厂节约用油管理办法（试行）》（国电发[2001]477号）第十一条　

2

有锅炉炉底加热系统的机组在启动时未投用

(4)油务管理

《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）7-14条

现场核查燃油台帐，查阅来油统计以及油质分析报告

2

生产燃用油用作非生产用

2

来油、储油与用油不对应

2

燃油分析化验人员未持证上岗

2

未按要求对来油的各类指标进行分析化验

2

无燃用油台帐

(5)节油管理制度

《火电厂节约用油管理办法（试行）》（国电发[2001]477号）第十四条

查阅管理制度节油措施、投油记录以及节油奖励情况

2

没有节油管理制度、节油规划以及年度计划

2

未制定（启停、稳燃）节油措施

2

无节油潜力分析

2

无节油奖励机制

(6)燃油计量、统计、分析

《火电厂节约用油管理办法（试行）》（国电发[2001]477号）第十三条

检查燃油量表计，油量统计分析记录

2

燃油用量统计不准确

2

每月应对燃油情况进行分析

2

未实现单炉燃油计量

(7)燃油设备系统状况

《火电厂节约用油管理办法（试行）》（国电发[2001]477号）第19条

查阅设备台帐，缺陷记录，维修记录现场油系统检查

2

燃油系统有渗漏，每处扣1分

2

燃油伴热装置不能正常投用

2

存在影响油耗的其它缺陷未及时消除

(8)燃油设备节油技术改造

《火电厂节约用油管理办法（试行）》（国电发[2001]477号）第五条、第七条

检查节能改造（技改）可行性分析报告以及改造后技术报告

3

技术改造未达到预期目标

3.2

燃煤指标

170

3.2.1

入厂煤与入炉煤热值差

145

(1)入厂煤与入炉煤热值差指标

中国华电生[2004]837号文《中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法》附件1，第2.4.5条

查阅入炉煤、入厂煤煤质分析报表，及入炉煤、入厂煤热值差分析报表

40

年度入炉煤、入厂煤热值差大于502J/g，每高2 J/g扣1分

2

无入厂、入炉煤煤质分析报表

2

未对造成入厂煤、入炉煤热值差高的原因分析

2

未制定防止入厂煤、入炉煤热值差高的措施

(2)燃料管理制度及规范

DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》第5.2.4条

查阅相关制度规范

2

未制定燃料管理的相关制度

查阅分析报告以及持证人员情况

2

燃料质量检验人员，包括采制样及分析人员未持有资质的机构颁发的岗位合格证上岗。

(3)入厂煤采样制样

中国华电生[2004]837号文《中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法》附件1，第2.4.5条

查阅入厂煤检质率统计报表

3

入厂煤检质率低于100%，每低1%扣1分

3

入厂煤检斤率低于100%，每低1%扣1分

DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》

检查设备台帐及对照标准核查

2

入厂煤取样制样设备及制样室不符合标准

GB/T474-1996《煤样的制备方法》

检查采制样记录或现场检查

3

人工制样不符合国家规定，发现一次扣1分

GB/T475-1996《商品煤样采取方法》

检查检验报告

2

制样筛未定期送检或超期在用

1、《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）7-8至7-13项

2、《火力发电厂节约能源规定(试行)》（能源节能［1991］98号）第31、

查阅性能检验报告，

3

入厂煤机械化自动采样机年投运率：进煤批次/投运次数，应＞95%。每降低1%扣1分

查阅缺陷管理、现场检查

2

入厂煤机械化自动采样机故障，长期不可用。

GB/T474-1996《煤样的制备方法》

查阅检验报告

3

制样缩分机械未经过精密度及系统误差的检验，或使用不合格的设备

（4）入厂煤化验

检查相关记录，测试频率

3

未对每日每批来煤进行全水分、工业分析(包括水分、灰分、挥发分及固定碳)、全硫含量及发热量测定。每缺一次扣1分

3

未对入厂煤每月至少进行一次按各矿别累积混合样的工业分析、发热量及全硫含量测定。每缺一次扣1分

3

对入厂新煤源未增加测定元素分析、灰熔融性、可磨性等指标。每缺一次扣1分

3

对主要入厂煤未按矿别每半年对累积混合样进行全分析一次,即包括工业分析、元素分析、发热量、全硫含量、灰熔融性等。每缺一次扣1分

3

对主要入厂煤未按矿别每季对累积混合样进行氢值测定。每缺一次扣1分

（5）煤质分析仪

DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》第5.3条

查阅仪器设备管理制度，仪器台帐、鉴定报告

1

无分析仪器设备管理制度

3

在用计量仪器未按时送检（或鉴定证书无效）每项扣1分

GB/T213－2003《煤的发热量测定方法》

查阅测定报告

2

热容量测定不符合标准要求

DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》第5.2.5条

查阅抽检记录。

4

未使用标准物质自检扣5分，使用标准物质自检，每缺一次扣1分

3

使用标准物质自检每月少于2次； 少一次扣1分

2

备查煤样抽检数目少于样品总量的5%

（6）入炉煤采样制样

1、《火力发电厂节约能源规定(试行)》（能源节能［1991］98号）第32条

2、GB474-1996《煤样的制备方法》

查阅设备台帐

3

未实现入炉煤机械化自动采样

检查相关检验报告

2

采样机采样精确度、系统误差未达到标准的要求

查阅设备台帐及采样机投运统计资料

3

采煤样机年投运率不低于95%，每低一%扣1分

2

采样机未按规定周期进行自检

DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》

GB/T474-1996《煤样的制备方法》GB/T475-1996《商品煤样采取方法》

查阅人工制样设备及制样室、人工制样情况以及制样筛检定证书有效性

2

入炉煤人工制样不符合标准要求

检查化验记录

3

未对每日入炉煤进行全水分、工业分析(包括水分、灰分、挥发分及固定碳)、全硫含量及发热量测定,缺一次扣1分

3

每月未测定入炉煤累积混合样的工业分析、发热量、全硫含量。缺一次扣1分

3

未定期（每半年）对入炉煤混合样进行一次全分析，缺一次扣1分

(7)煤场储存情况

《火力发电厂节约能源规定(试行)》（能源节能［1991］98号）第33条

现场查看煤场储存情况、储煤记录

5

煤场有自燃现象

2

煤场设施不完善

2

无煤场定期测温记录

2

未对储煤进行烧旧存新

(8)煤场盘点及损耗情况

《火力发电厂节约能源规定(试行)》（能源节能［1991］98号）第33条

查看煤场盘点记录，通过煤场盘点确定场损情况

3

煤场盘点工作不符合要求

2

无煤场盘点记录

2

无月度盈亏分析报告

5

盈亏量超过平均库存量的±0.5%，每超过0.1%扣1分

3.2.2

入炉煤煤质合格率

25

入炉煤煤质符合设计煤种的程度

《火力发电厂节约能源规定(试行)》（能源节能［1991］98号）第28条

查看运行值班记录

检查入厂煤来源及煤质情况

10

入炉煤质原因造成锅炉灭火每次扣5分

5

入炉煤质原因造成结渣严重每次扣2分

5

入炉煤质差，造成机组限出力每出现一次扣1分

5

未进行煤种的混配掺烧，造成煤质波动较大，影响锅炉运行，出现一次扣1分

4

锅炉指标

770

4.1

锅炉热效率

465

4.1.1

锅炉热效率指标

110

（1）锅炉热效率指标值

设计值

检查锅炉大修后热效率试验报告

30

锅炉热效率每低于设计值0.1% 扣1分

（2）锅炉热效率试验

1. GB/T10184-88《电站锅炉性能试验规程》

2. DL/T610-1996《300MW级锅炉运行导则》6.1.1

3.《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号） 第38条

检查锅炉大修前、后锅炉热效率试验措施、试验报告

1

无试验措施

2

试验报告不齐全、试验方法不符合标准

3

锅炉投产、大修前后，未进行锅炉热效率试验

（3）锅炉优化燃烧调整试验

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）［1991］98号 第40条

检查锅炉燃烧调整试验措施、过程记录、试验报告

2

无优化燃烧调整试验措施

3

未确定优化的一、二次风配比或一、二次风压控制

3

未确定优化的过量空气系数

3

未确定经济煤粉细度

3

未采取措施使煤粉浓度或给粉均匀

3

未确定不同负荷下煤粉燃烧器优化运行方式控制火焰中心位置

3

未进行旋流燃烧器优化燃烧调整试验

2

未确定不同负荷下给粉机转速控制运行方式

3

未进行CFB锅炉料位与流化流量优化试验

2

未进行CFB锅炉床温优化调整试验

3

未进行CFB锅炉床压优化调整试验

3

无燃烧调整试验报告

（4）锅炉运行

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第40条

检查锅炉运行规定、措施

2

未制订出针对常用煤种在各种负荷下的优化运行方案

1.《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第16、18条

2. DL/T610-1996《300MW级锅炉运行导则》6.3～6.8

检查锅炉运行日志、现场检查、统计报表等

2

未执行蒸汽参数压红线运行的规定

5

蒸汽参数波动超限，每次扣1分

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号） 第26条

现场检查、运行记录

1

锅炉风粉在线监测系统不能正常投用

现场检查、运行记录

1

锅炉在线优化运行系统未正常投用

（5）入炉煤质

检查锅炉运行记录、入炉煤化验报告、异常分析

2

入炉煤发热量、挥发分、水分等与设计煤种偏差大，每次扣1分

2

入炉煤杂物多、水分大，造成煤仓堵塞、给煤机故障，每次扣1分

2

CFB锅炉入炉煤粒度与设计偏差大

（6）锅炉节能潜力分析与节能计划

检查试验报告、经济性分析报告

2

未对锅炉及系统进行经济性分析，确定节能潜力

检查项目计划、技术监督计划

2

未制定节能项目、落实技术改造和系统优化计划

检查锅炉节能技改验收和试验报告

3

锅炉节能技改项目，未按规定完成

(7)燃烧设备检修

1《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第34条

2. DL/T748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分锅炉本体检修》10、11、17

检查锅炉设备台帐、大小修记录、缺陷记录、现场检查

2

锅炉大修，无燃烧器检查维修记录或内容不全

1

燃烧器存在严重磨损、变形等缺陷未消除

1

未清理燃烧器周围结渣、修补卫燃带等

2

未检查调整一、二、三次风门挡板

2

一、二、三次风门挡板或执行机构存在缺陷未消除

2

直流燃烧器炉膛中心切圆安装测量记录不全

（8）锅炉设备缺陷

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第34条

检查缺陷记录、检修记录

5

存在影响锅炉效率的缺陷

（9）锅炉保温

检查锅炉保温测量记录

2

未定期进行锅炉炉墙、管道保温测量或数据不全

4.1.2

排烟温度

60

（1）锅炉排烟温度指标

设计值

检查锅炉每月排烟温度上报统计值

30

排烟温度每超过设计值1℃扣1分

（2）排烟温度标定试验

GB/T10184-88《电站锅炉性能试验规程》5.2.3

检查锅炉热效率试验报告排烟温度测试部分

2

标定试验记录不全或与表盘显示偏差大

（3）检修工作

检查大、小修记录

3

吹灰器故障检修时未修复或无法投运，每只扣1分

1

未清除空预器积灰

1

未进行水冷壁管子外壁清除焦渣和积灰

1

未进行过热器及烟道清灰

1

未进行再热器及烟道清灰

1

未进行省煤器清灰

（4）运行调整

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第16、18条

检查运行记录、指标经济性分析

2

排烟温度偏高未进行分析

2

排烟温度偏高未采取相应措施

检查吹灰记录

2

未执行定期吹灰制度

3

程控吹灰无法投运，每次扣1分

1

在线优化吹灰系统无法投运

（5）设备缺陷

检查设备台帐、检修记录、缺陷记录

5

锅炉设备或系统存在问题造成排烟温度高

（6）技术改造

检查技改项目验收、技术总结报告

5

锅炉受热面、预热器、吹灰器技术改造降低排烟温度未达到指标

4.1.3

锅炉氧量

60

（1）锅炉氧量指标

设计值（ 3.5－4.2   %）

检查锅炉氧量每月统计上报数据

30

锅炉氧量每超过设计值0.1%扣1分

（2）定期标定锅炉氧量测量装置

检查锅炉氧量定期校验记录

2

测试校验记录不全或未进行

（3）锅炉运行调整

1. 《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第40条

2. DL/T611-1996《300MW级锅炉运行导则》6.3

检查锅炉燃烧调整报告、运行记录、现场检查

2

未制定、执行不同负荷下锅炉控制氧量方案

2

未制定、执行煤质变化控制锅炉氧量方案

4

煤质差或迎峰度夏期间氧量不足，每次扣2分

3

氧量测量故障无法投入或偏差大每次扣1分

（4）锅炉漏风检查及消除

检查试验记录

2

锅炉检修后未进行锅炉正压法或负压法的漏风检查

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）   第35条

现场检查

2

锅炉看火孔门未关闭每处扣1分

2

锅炉炉膛及水平烟道漏风每处扣1分

2

锅炉后部竖井烟道每个漏风点扣1分

2

炉底每个漏风点扣1分

2

发现漏风点未消除每处扣1分

（5）设备缺陷

检查运行记录、设备台帐、缺陷记录

5

送风机或引风机出力不足等造成锅炉缺氧燃烧

4.1.4

飞灰可燃物

60

（1）飞灰可燃物指标

设计值 （无烟煤<6%,贫煤4%,烟煤<2%；CFB锅炉<6%）

检查锅炉每月统计上报数据

30

每超过规定值0.1%扣1分

（2）飞灰可燃物定期取样化验

检查飞灰可燃物定期取样化验规定、记录、分析报告

2

未定期进行飞灰可燃物取样化验

2

无化验分析报告或记录不全

（3）锅炉燃烧调整

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第18条

检查飞灰可燃物取样化验分析报告、指标经济分析、运行记录

2

飞灰可燃物偏高未进行相应的分析和调整试验

2

飞灰可燃物偏高未提出相应的处理措施

2

锅炉配风方式不合理造成飞灰可燃物偏高

2

未对CFB锅炉飞灰可燃物偏高分析处理

2

未对W火焰锅炉飞灰可燃物偏高分析处理

（4）煤粉细度

检查煤粉细度化验报告

3

煤粉细度超标造成飞灰可燃物高

（5）煤质

检查入炉煤质分析报告

2

入炉煤质与设计值偏差大，造成飞灰可燃物高

（6）飞灰含碳在线监测

现场检查飞灰含碳在线监测系统

1

飞灰含碳在线监测系统不能正常投入或测量不准

（7）技术改造

检查技改项目验收报告

5

降低飞灰可燃物技术改造未达到指标

（8）设备缺陷

检查锅炉检修记录、缺陷分析记录

5

锅炉设备存在影响飞灰可燃物的问题或缺陷

4.1.5

灰渣可燃物

30

（1）锅炉灰渣可燃物指标

设计值（5％）

检查炉渣可燃物每月上报统计数据

15

每偏离设计值1%扣2分

（2）灰渣可燃物定期取样化验

检查炉渣可燃物定期取样化验记录、化验分析报告

1

未定期进行炉渣可燃物取样化验

1

化验分析报告或记录不全

（3）燃烧调整

检查锅炉燃烧调整措施、炉渣可燃物化验报告、运行记录

2

灰渣可燃物偏高未进行相应的分析

1

灰渣可燃物偏高未提出相应的解决措施

2

CFB炉渣可燃物偏高问题的未分析处理

2

未对W火焰锅炉炉渣可燃物偏高分析处理

2

锅炉配风方式不合理造成灰渣可燃物偏大

（4）煤粉细度

检查锅炉煤粉细度化验报告、统计数据

2

煤粉细度超标造成灰渣可燃物高

（5）煤质

检查入炉煤化验分析报告

2

入炉煤质与设计值偏差大，造成灰渣可燃物偏高

4.1.6

空预器漏风率

60

（1）空预器漏风率指标

设计值（回转预热器8％）

检查锅炉大修后空预器漏风试验报告

30

每偏离设计值1%扣5分

（2）空预器漏风试验

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第35条

检查锅炉定期空预器漏风试验报告

5

未定期进行空预器漏风试验或报告数据不全，每项扣1分

GB/T10184-88《电站锅炉性能试验规程》9.6

检查锅炉大修前、后空预器漏风试验报告

1

无试验措施

2

无大修前、后漏风试验报告

（3）空预器检修工作

DL/T748-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则；第8部分，空预器检修》

检查检修记录，设备台帐

2

回转式空预器密封间隙调整记录不全

2

回转式空预器密封间隙调整达不到设计值

1

未进行回转式空预器传热元件的清洗或无记录

1

未进行回转式空预器传热元件的吹扫或无记录

2

管式预热器管子壁厚减薄2/3未处理

1

管式预热器管箱更换无记录

1

热管式空预器未进行热管失效检查

1

烟风道清灰无检修记录

2

未对漏风点进行处理

2

未对管式空预器进行疏通堵漏工作

1

蒸汽吹灰系统无检修记录

1

传热元件的检查与更换情况记录不全

（4）空预器密封装置运行调整

检查密封装置运行情况及记录

2

未根据机组运行情况调整空预器密封装置 

1

空预器密封自动跟踪装置未正常投入

检查空预器密封装置运行、维护记录

2

空预器密封调整装置故障或未定期检查、维护

4.1.7

煤粉细度

50

⑴煤粉细度指标

煤粉细度合格率（95％）

检查锅炉煤粉细度化验分析报告

20

煤粉细度合格率低于规定1%扣1分

⑵制粉系统检修

1、DL/T478.4-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则   第4部分：制粉系统》14.1，14.2，15.1，16.2，17

检查制粉系统检修记录、现场检查

2

大小修未对制粉系统各部进行规定检查或无记录，每项扣1分

2

粗粉分离器折向挡板未进行检查、清理、校正或加固

1

粗、细粉分离器等部件磨损严重，未进行处理

2

粗、细粉分离器密封不严，漏风漏粉

2

制粉系统其它部分存在漏风漏粉每处扣1分

⑶制粉系统调整试验

DL/T467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》5.1.5.6

检查制粉系统试验报告、运行记录

2

未进行制粉系统运行调整试验

2

未进行分离器挡板特性试验

2

未确定、执行制粉系统经济运行方式

2

制粉系统通风量过大

⑷煤粉定期取样化验

DL/T610-1996《300MW级锅炉运行导则》8.2.2.1 e)

检查煤粉定期取样化验制度、检查煤粉取样化验报告

1

无煤粉定期取样化验制度

2

未定期取样化验或记录不全

2

未根据化验结果调整制粉系统

⑸制粉系统问题或缺陷

检查定期工作，缺陷记录，运行、维护记录

2

粗、细粉分离器效率低，回粉量大

1

回粉锁气器动作不灵敏或内漏

2

制粉系统存在影响煤粉细度的缺陷未处理每处扣1分

(6)节能改造技术实施

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第53条

检查技改项目验收报告

3

粗粉、细粉分离器等技改未达到设计指标

4.1.8

吹灰器投入率

35

⑴吹灰器投入率指标

95％

检查每月吹灰器投运统计上报数据

15

吹灰器投入率每降低1%扣3分

⑵定期吹灰制度

1.《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）    第18条、第45条

2、DL/T610-1996《300MW级锅炉运行导则 》6.8

检查定期吹灰制度

2

定期吹灰制度未制定或不完善

⑶吹灰器正常投运

检查吹灰器运行记录、缺陷记录

1

蒸汽吹灰器吹灰前，未充分疏水

3

吹灰过程有关人员监督检查不到位，每次扣1分

5

吹灰器投运时出现故障未消除，每次扣1分

⑷吹灰器的定期维护保养和检修

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号） 第45条

检查吹灰器维护记录、检修记录

2

未定期检查、检修吹灰器或无记录

2

吹灰器配置不足

2

吹灰器运行环境恶劣，未采取保护措施

⑸吹灰系统技术改造

检查吹灰系统技术改造报告

3

技改项目未达到设计指标

4.2

蒸汽参数和减温水

305

4.2.1

主蒸汽温度

75

（1）主蒸汽温度指标

设计值

检查锅炉每月主蒸汽温度统计上报数据

30

主蒸汽温度（汽机侧）每降低1℃，扣3分

（2）运行调整

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第18、 25条

检查主蒸汽温度压红线运行记录、现场检查

10

主蒸汽温度超限每次扣2分

检查主蒸汽温度自动系统投入记录、现场检查

10

主蒸汽温度自动系统故障退出每次扣2分

DL/T610-1996《300MW级锅炉运行导则》6.3,6.8

检查过热器吹灰记录

2

未定期进行炉膛、过热器吹灰工作

检查锅炉运行记录、检修记录

2

锅炉摆动式燃烧器无法调整

检查锅炉运行记录

3

受热面结渣、积灰严重造成主蒸汽温异常每次扣1分

(3)检修工作

DL/T748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分锅炉本体检修》10.1、11.1、11.3

检查锅炉大小修记录、缺陷记录

3

燃烧器检查维修记录不全

3

燃烧器更换调整测量记录不全

2

燃烧器存在摆动卡涩、摆动角度不一致等缺陷

（4）设备缺陷

检查缺陷记录、运行记录、大小修记录

5

存在过热器管壁超温等影响主蒸汽温度的缺陷

（5）节能技改评价

检查技改项目验收总结报告

5

提高锅炉主蒸汽温度的技改达不到设计指标

4.2.2

再热蒸汽温度

70

（1）再热蒸汽温度指标

设计值

检查每月再热蒸汽温度统计上报数据

30

再热蒸汽温度（取汽机侧）每降低1℃，扣3分

（2）运行调整

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第18条、第25条

检查每月锅炉再热蒸汽压红线统计

10

再热蒸汽温度超限每次扣2分

检查再热蒸汽温度自动系统运行记录

10

再热蒸汽温度自动系统故障退出每次扣2分

DL/T610-1996《300MW级锅炉运行导则》6.5

检查锅炉清焦和吹灰记录

2

未定期进行再热器吹灰工作

2

烟气挡板卡涩、无法调节

2

受热面结渣、积灰严重造成再热蒸汽温度异常

(3)检修工作

DL/T748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分锅炉本体检修》11.1、11.3，10.1

检查锅炉状况、设备台帐、大小修记录、缺陷记录

2

无烟气挡板检查维修记录

3

烟气挡板存在缺损，严重变形，松脱等故障未修复

（4）锅炉设备缺陷

检查缺陷记录，大小修总结技术分析报告，设备台帐

4

存在再热器管壁温度高等影响再热蒸汽温度的缺陷

（5）技改后节能效果评价

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第44条

检查技改项目总结报告

5

提高再热汽温的技改项目达不到设计指标

4.2.3

主蒸汽压力

60

（1）主蒸汽压力指标

设计值（定压运行）

检查 每月主蒸汽压力统计上报值，现场检查定滑定压运行情况

30

主蒸汽压力（汽机侧）每降低0.1MPa，扣1分

（2）压红线运行

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第18,60条

检查锅炉每月压红线运行记录

10

未执行规定压红线（定－滑－定压曲线）运行，每次扣2分

（3）主蒸汽压自动系统投入

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第25条

检查汽压自动系统投入统计记录

6

汽压自动故障退出或不能投入，每次扣2分

（4）主蒸汽压运行方式

检查运行记录、主蒸汽压运行方式的规定及执行情况

3

未确定不同负荷下锅炉主蒸汽压运行方式和参数（定－滑－定压曲线）

2

汽压运行方式不合理

4

汽压超限标每次扣2分

（5）设备缺陷

检查缺陷记录、大小修总结报告、设备台帐

5

存在设备缺陷，造成机组降压运行

4.2.4

过热器减温水量

40

（1）过热器减温水量指标

设计值（3％）

检查过热器减温水量每月统计上报数据

20

过热器减温水量增加1%锅炉出力扣3分

（2）降低减温水量的措施

检查降低减温水量措施、运行记录、现场检查

1

无降低减温水量措施

2

运行调整未执行降低减温水量措施

（3）减温水量统计分析

检查减温水量统计分析记录

1

无统计分析记录

1

减温水流量调节特性不良

1

未进行减温水流量调节特性试验

1

减温水调节阀内漏大

2

减温水量异常增大无分析和处理措施

（4）检修工作

DL/T748-2《火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分，锅炉本体检修》11.1

检查主蒸汽喷水减温器、减温水阀检查维修记录

2

无喷水减温器检查维修记录

2

减温水截止阀存在泄漏

2

喷水减温器存在腐蚀、裂纹、喷嘴堵塞等缺陷未修复

2

减温水调节阀卡涩，动作不灵活

（5）设备改造降低减温水量

检查技改项目总结报告

3

技改项目达不到设计指标

4.2.5

再热器减温水量

60

（1）锅炉再热器减温水量

设计值（0％）

检查再热器减温水量每月统计上报数据

40

再热减温水量增加 1%锅炉出力扣5分

（2）降低减温水量措施及试验

检查降低减温水量措施、运行记录

1

无降低减温水量措施

1

未进行减温水流量调节特性试验

2

运行调整未执行降低减温水量措施

（3）减温水量统计分析

检查减温水量统计分析记录

2

无统计分析记录

1

流量调节特性不良

2

减温水调节阀内漏流

2

减温水量增大无异常分析和处理措施

（4）检修维护

DL/T748-2《火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分，锅炉本体检修》11.1

检查再热器喷水减温器、减温水阀检查维修记录

1

无喷水减温器检查维修记录

2

喷水减温器存在腐蚀、裂纹、喷嘴堵塞等缺陷未修复

2

减温水截止阀存在泄漏

1

减温水调节阀卡涩，动作不灵活

（5）降低减温水量技术改造

检查技改项目总结报告

3

技改项目达不到设计指标

5

汽机指标

750

5.1

热耗率

180

5.1.1

热耗率指标

70

（1）汽轮机实际热耗率

设计值、大修前后报告、投产达标试验报告、考核试验报告

额定工况实际热耗率与设计值进行比较（见查评依据）

30

热耗率比设计值每升高20扣1分

（2）热耗率计算

GB8117-87《电站汽轮机热力性能验收试验规程》2.3.1条

检查试验报告、厂内报表计算程序

2

计算方法不符合标准

（3）大修前后热耗率试验

《电力工业节能技术监督规定》（电安生[1997]399号）3.2.6条

检查汽机大修前后热效率试验报告

3

大修前后未做热耗率试验

（4）热耗率确保值

DL/T892-2004《电站汽轮机技术条件》4.1、4.2条

查阅设计、合同资料

1

在建、新建的机组，合同中无热耗率确保值

查阅设计、合同资料

1

合同中，未给出验收试验时的确保热耗率，并指明所采用的标准

（5）热耗率评价

DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》10.5.2条、附录G.3第（七）条

查阅汽机大修前后热效率试验报告、发电机组大修目标责任书、机组大修总结报告

2

大修后未对修后、修前热耗率进行对比和评价

《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》第四十一条

30

修后与修前相比，热耗率没有降低，扣20分,每升高5，加扣1分

《电力工业节能技术监督规定（电安生[1997]399号）》3.1.4条、《火电机组启动验收性能试验导则》（电力部电综合[1998]179号）

查阅性能试验报告

1

新投产机组，未按规定进行性能验收试验

5.1.2

技术管理

110

（1）汽机检修、技改项目计划制定、实施情况

DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》表A.2

检查汽机检修项目、技改项目计划、技术监督计划、验收试验报告

2

汽机标准检修项目，未按相应标准进行检修及验收

2

汽机非标准项目，检修完成后未进行性能指标的测试及考核

（2）汽轮机通流部分检修

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第34条 

查阅大修检修项目、检修记录，化学技术监督报告、汽轮机通流部分检查、验收记录

3

大修未对汽轮机通流部分进行清理或清洗

（3）轴封漏汽

查阅化学油样定期化验报告、缺陷记录、现场检查

3

轴封漏汽严重，造成油中进水，使油质劣化，扣 3分；

轴封漏汽比较严重，造成油中进水，油质未劣化，扣1 分

（4）运行优化调整

查阅试验报告

10

未根据机组运行特性，进行低负荷滑压运行试验

查阅试验报告

5

低负荷滑压运行试验结果不合理

查阅厂内规章制度

10

厂内未制定低负荷滑压运行操作规定

查阅运行记录、历史数据，现场检查

10

运行未严格执行低负荷滑压运行规定（未执行扣10分，一次不执行扣2分）

（5）热力系统

查阅查漏报告、设备缺陷记录，现场检查

3

疏放水系统存在内、外漏每处扣 1分

查阅试验报告

3

大修前未作系统泄漏率试验

查阅试验报告、检修记录

2

泄漏率超过5‰，检修时未采取相应措施

查阅试验报告

8

大修后泄漏率超过5‰，每增高0.5‰，扣2 分

查阅运行记录、现场检查

3

未根据给水溶氧调整除氧器排氧门开度（进行回收的不考核）

查阅查漏报告、设备缺陷记录、现场检查

8

蒸汽旁路系统存在内漏

查阅设备缺陷记录、运行记录、规程，现场检查

3

加热器疏水运行方式不符合设计或规程要求

（6）化学监督

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第23条

检查汽机和化学监督计划、监督报告

3

未制定防止凝汽器、加热器等受热面以及汽轮机通流部分发生腐蚀、结垢、积盐措施

DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》5.5条

查看试样，了解检修情况、查阅大修化学监督检查报告及照片、汽轮机通流部分腐蚀、积盐检查记录

5

汽轮机通流部分积盐率超过10mg/(cm².a)，扣5分；

汽轮机通流部分积盐率1-10mg/(cm².a)，扣3分；

3

下隔板有较严重锈蚀，不锈钢部件出现针孔或初凝区隔板有严重腐蚀

（7）技术改造

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第54条

查阅可研报告、技改项目计划

3

热耗偏离设计值大的机组，未分析原因，论证进行通流部分技术改造、汽封结构改造等降低汽轮机热耗的可行性研究工作

可研报告、技术总结报告、检修记录

20

通流部分技术改造后没有达到预期目标，比确保值每升高10kJ/kW.h,扣1分

检查节能改造（技改）技术报告、检修记录

1

对设计为除氧器补水的机组，未论证增加凝汽器补水或进行改造

5.2

蒸汽参数和减温水

见锅炉评价4.2

5.3

真空系统

400

5.3.1

凝汽器真空

110

（1）凝汽器真空指标

基准值（见查评依据）

查阅报表、现场测量与理论计算

60

实际真空比基准值每降低0.5kPa，扣10 分

（2）更好真空调整

查阅运行优化调整试验报告

8

无更好真空运行优化试验报告

查阅厂内规章制度

8

无更好真空运行优化调整规定

查阅运行记录、历史数据，现场检查

8

更好真空运行优化措施执行不严格（未执行扣8分，一次不执行扣2分）

（3）技改后节能效果评价

检查大修、技改项目总结报告、评估报告

1

无节能技改总结报告

3

没有达到预期效果

（4）冷却塔维护与检修

《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第24条

检查检修项目、检修记录

1

冷却塔未进行清理和整修

DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》9.7条

循环水质报告、杀菌灭藻记录、现场检查

1

冷却塔部件上结垢和滋生藻类

运行记录、现场检查

2

冷却塔淋水不均，有水柱或无水区

检查冬季防冻措施

1

无冷却塔防冻措施

 DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》9.8、9.9条

设备缺陷记录、检修计划和项目、巡回检查记录、现场检查

1

未定期检查冷却塔运行情况

1

未对各种不同损坏情况的发生部位、数量及危害性做详细的记录

1

未根据实际情况作出检修安排和检修准备

检查设备缺陷记录、检修计划

3

未根据事先作出的检修安排，结合塔内存在的实际问题，及时展开检修消缺工作

DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》附录S，S1条

检查设备缺陷记录、检修记录、现场检查

1

淋水填料堕落而空缺的部位未补齐

1

冲刷损坏的填料未更换

1

填料顶部变形、倒伏严重，影响水、气流道畅通的未更换

1

填料内部结垢严重，影响热交换通道，未处理或更换

DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》附录S，S2条

检查设备缺陷记录、检修记录、现场检查

1

溅水盘损坏或喷头脱落，未更换

1

喷头堵塞未疏通

DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》附录S，S3条

检查设备缺陷记录、检修记录、现场检查

1

配水管承接式接头脱落，未修复

（5）迎峰度夏

查阅迎峰度夏措施、检修记录、运行记录

1

未制定迎峰度夏措施

1

度夏前未充分消除影响真空的因素

（6）真空评价

DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》附录G.3第（七）条

查阅机组大修检修目标、汽机大修前后热效率试验报告、机组大修总结报告

1

未确定大修后的真空目标

1

大修后未对修后、修前真空进行对比和评价

5.3.2

真空严密性

80

（1）真空严密性指标

DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》5.2.5条

检查机组真空严密性试验报告、运行记录

30

试验中真空下降速度平均值比标准值每升高0.01kPa/min，扣1分

（2）真空严密性试验

DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》5.2.1、5.2.2条

检查规程、运行记录、试验报告

3

未按规定进行试验，每少1次扣1分

DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》5.2.3、5.2.4条

检查规程、运行记录、试验报告

3

试验方法不符合要求

DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》5.1条

查阅运行记录、相关资料

5

严密性不合格，没有分析原因，进行查漏和堵漏

（3）低压轴封供汽调整情况

DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》4.5.3条、现场规程

查阅运行记录或现场检查、相关报告

1

未结合真空严密性试验，调整低压轴封供汽压力

查阅运行记录或现场检查、相关报告

1

大修后没有进行低压轴封供汽压力调整

（4）凝结水泵运行监视

查阅运行记录或现场检查

1

运行中未对凝结水泵进行监视，检查轴封，造成空气自凝结水泵轴封漏入

（5）检修工作

查阅运行记录、试验报告

1

大小修前未进行真空严密性试验

查阅运行记录、查漏报告、修前缺陷统计

3

严密性不合格，未进行查漏，提出不严密的部位

查阅修前缺陷统计和检修项目、检修记录

5

未根据检修前提出的不严密部件，进行消缺，每项扣 1分

DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》4.2.1条

查阅检修记录、运行记录

3

大修未进行真空系统灌水检漏

DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》8.1.2条

查阅技术组织措施

3

真空系统灌水检漏无技术组织措施

DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》4.8.1条

查阅查漏报告、检修记录、设备缺陷记录

3

低压缸中分面泄漏

（6）真空严密性评价

DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》附录G.3第（七）条

查阅运行记录、试验报告、发电机组大修目标责任书、机组大修总结报告

3

大修后未对修后、修前真空严密性进行对比和评价

查阅运行记录、试验报告

15

以修前真空严密性为基准，修后真空严密性试验真空下降速度每增高0.01kPa/min，扣2分

5.3.3

凝汽器端差

90