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火力发电厂节能评价标准

文章来源：志恒环保作者：志恒环保发布时间：2018-04-21 13:31:35 浏览次数：0

火力发电厂节能评价标准

1 节能管理

1.1 节能管理体系

1.2 节能指标统计

1.3 节能分析

1.4 计划、规划

1.5 热力试验

1.6 节能奖惩

1.7 节能技术改造

1.8 节能总结

2 煤耗

2.1 供电煤耗

2.2 供热煤耗

3 燃料指标

3.1 油耗

3.2 燃煤指标

4 锅炉指标

4.1 锅炉热效率

4.2 蒸汽参数和减温水

5 汽机指标

5.1 热耗率

5.2 蒸汽参数和减温水

5.3 真空系统

5.4 回热系统

5.5 保温效果

6 厂用电指标

6.1 发电厂用电率

6.2 锅炉辅机耗电率

6.3 汽机辅机耗电率

6.4公用系统耗电率

7 发电水耗率

7.1 发电水耗率指标

7.2 全厂复用水率

7.3 锅炉补水率

7.4 循环水浓缩倍率

7.5 化学自用水率

7.6 灰水比

8 其它指标

8.1 酸碱耗

8.2 补氢率

8.3 磨煤钢耗

9 能源计量

9.1 能源计量器具配备率

9.2 能源计量器具周期受检率

9.3 能源计量检测率

9.4 能源计量管理

第二部分　火力发电厂节能评价标准

序号		指标		评价内容		评价依据			评价方法		标准分		扣分标准		扣分	备注
1		节能管理									100
1.1		管理体系									10
				节能管理机构及节能责任制落实		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第4、5、8、9条			查阅企业有关节能管理的文件及制度		2		未成立节能领导小组，扣2分；领导小组责任不明确，扣1分
											2		未制定节能管理制度，扣3分；制度不健全，扣1分
											2		未设立节能专责人
											2		节能专责人不具备相应节能知识
											2		未建立节能三级网络
1.2		节能指标统计									8
									查阅节能统计的相关原始记录、报表		3		未建立节能指标统计台帐（或表）
											3		节能指标统计不实
											2		节能指标统计未按上级主管部门的要求进行规范
1.3		节能分析									10
				节能分析或与节能相关运行分析、设备分析、经营分析		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第11条			查阅检修（设备分析）例会、运行分析例会、经营分析例会记录（或纪要、报告）查阅节能分析报告		3		未建立与节能分析相关的分析例会制度
											2		分析例会没有形成纪要或分析报告
											3		未对当前影响能耗的主要经济技术指标进行分析
											2		未针对当前影响能耗的主要缺陷设备进行治理或制定完善措施
1.4		计划、规划									15
				（1）节能中长期规划		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第7条、第41条			查阅企业节能中长期规划		3		制定节能规划前未对企业能耗状况进行摸底，未对企业节能潜力进行分析
											2		未制定企业节能降耗中长期规划
											2		未将能耗异常高的设备或系统列入节能规划中
											2		节能规划没有逐年滚动完善
				（2）节能年度计划					查阅企业节能年度计划		2		未制定节能年度计划
											2		未对企业节能计划分解到班组
											2		对未完成的计划没有进行计划变更
1.5		热力试验									8
				热力试验管理及资料		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第38条			查阅热力试验管理资料以及设备或系统热力试验资料热力试验计划		3		未制定热力试验管理制度
											3		机组或设备热力试验资料不全，缺一项扣1分，未进行归档扣1分
											2		在用的热力试验用标准表计或仪器未进行定期检定
1.6		节能奖惩									20
				（1）节能奖惩制度		1、《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第73－76条			查阅节能奖惩制度及奖惩记录（奖惩支持性资料）		3		未制定节能奖惩制度
											2		节能奖惩中存在只奖不罚的现象
											2		未对机组大小修中的节能降耗工作进行奖励
											2		未对影响能耗的煤、水、油、电等相关指标进行奖励
									查阅节能奖金分配记录		2		节能奖励资金分配方法搞平均起不到激励作用（或未体现至个人）
				（2）小指标竞赛		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第10、77条			查阅相关指标竞赛管理办法及统计记录，小指标竞赛奖金分配		2		未制定小指标竞赛管理办法
				（2）小指标竞赛		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第10、77条			查阅相关指标竞赛管理办法及统计记录，小指标竞赛奖金分配		3		未开展小指标竞赛
				（3）节能降耗合理化建议		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第77条			查阅合理化建议管理办法		2		未定期开展节能降耗合理化建议活动
									查阅奖金分发记录，现场调查		2		对节能降耗合理化建议奖励未分配至个人
									查阅节能计划或实施措施		2		采纳的节能降耗合理化建议未列入计划进行实施
1.7		节能技术改造									25
						《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第41－58条			查阅技术改造项目计划，节能技术改造立项报告、效益分析		3		未针对能耗异常高的设备或系统制定改造（或完善）方案
											2		无节能技术改造项目方案论证资料
											5		节能技术改造后未进行效益分析，每项扣1分
											10		节能技术改造项目未达到预期效益目标，每项扣2分
											5		节能技术改造项目完成率低于80%，每低1%扣1分
1.8		节能总结									2		未提供节能总结报告
2		煤耗									145
2.1		供电煤耗									120
				（1）供电煤耗指标		中国华电生[2004]837号文《中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法》附件1，第2.4.1项			通过实际完成值与考核基准值进行比较		50		每高于考核基准值1g/kWh扣10分
				（2）供电煤耗指标计算标准		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第12条			查阅相关统计报表，计算用原始记录		10		供电煤耗未按正平衡法计算
						《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第12条			查阅相关统计报表，计算用原始记录		5		计算方法不符合规程要求
						《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）7－15			查阅相关统计报表，计算用原始记录		5		未采用入炉原煤测得的发热量为依据计算煤耗
				（3）入炉煤计量		《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）7－1、7－3项			查阅设备台帐，入炉煤统计报表，现场查看		3		未实现分炉计量煤量
											5		未安装入炉煤机械采制样装置
											5		入炉煤计量装置运行中误差大于±0.5%
				（4）入炉煤校验装置		《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）7－5、7－6、7－7项			查阅校验记录，设备台帐，现场查看		10		未按要求对燃煤计量装置进行实煤（物）校验
											3		燃煤计量装置没有检验合格证
											3		实煤校验装置的标准砝码未按要求进行校验
				（5）机组经济调度		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第60条			查阅机组经济调度资料		2		未制定机组经济调度方案
				（5）机组经济调度		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第60条			查阅机组经济调度资料		2		机组调度过程中未执行确定的经济调度方案
				（6）煤耗分析		《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）8－4项			查阅煤耗分析资料		3		未与国内外同类型机组先进水平比较分析
											3		未供电煤耗潜力进行分析
											3		未提出降低供电煤耗的措施
				（7）机组启停					查阅可靠性报表、查记录、相关制度		5		年内出现非计划停运一次扣2分
				（7）机组启停					查阅可靠性报表、查记录、相关制度		3		无停机热备用过程中的节能降耗措施
2.2		供热煤耗									25
				（1）供热煤耗计算		《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）4－1、5-1项			供热统计记录,供热与发电煤耗的分摊依据		2		供热与发电煤耗未按标准规定进行合理分摊
				（2）供热运行、检修管理		供热运行规程、检修规程			查阅相关供热管理制度办法		1		无供热管理相关的制度
									查阅检修、运行记录，现场检查		1		无查漏治漏记录
											2		未定期进行供热管网保温检查
											3		供热管网存在保温损坏，未及时处理，每处扣2分
											5		疏水阀有明显蒸汽泄漏，每处扣1分
											5		现场供热管道有漏水、漏汽等热力损失现象，每处扣2分
				（3）供热煤耗分析					查阅分析报告		2		未与国内外同类型机组先进水平比较分析
											2		未供热煤耗潜力进行分析
											2		未提出降低供热煤耗的措施
3		燃料指标									250
3.1		油耗									80
				（1）油耗指标		公司定额			实际耗量与承包公司定额比较		35		锅炉燃用油每超出公司定额1%扣2分
				(2)机组低负荷稳燃用油情况；		《火电厂节约用油管理办法（试行）》（国电发[2001]477号）第六条			查阅机组低负荷稳燃不投油试验报告，查阅机组参与调峰情况。以及助燃用油统计情况。		2		机组较高不投油稳燃负荷未达标
											2		未进行低负荷不投油稳燃试验或没有低负荷不投油稳燃报告
											2		在较高不投油稳燃负荷未达标情况下未制定达标方案
											2		未记录低负荷投油稳燃情况
				(3)机组启停过程中的点火用油；		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第19条			查阅机组开停机记录以及点火用油统计情况		2		无点火用油统计
				(3)机组启停过程中的点火用油；		《火电厂节约用油管理办法（试行）》（国电发[2001]477号）第十一条			查阅机组开停机记录以及点火用油统计情况		2		有锅炉炉底加热系统的机组在启动时未投用
				(4)油务管理		《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）7-14条			现场核查燃油台帐，查阅来油统计以及油质分析报告		2		生产燃用油用作非生产用
											2		来油、储油与用油不对应
											2		燃油分析化验人员未持证上岗
											2		未按要求对来油的各类指标进行分析化验
											2		无燃用油台帐
				(5)节油管理制度		《火电厂节约用油管理办法（试行）》（国电发[2001]477号）第十四条			查阅管理制度节油措施、投油记录以及节油奖励情况		2		没有节油管理制度、节油规划以及年度计划
											2		未制定（启停、稳燃）节油措施
											2		无节油潜力分析
											2		无节油奖励机制
				(6)燃油计量、统计、分析		《火电厂节约用油管理办法（试行）》（国电发[2001]477号）第十三条			检查燃油量表计，油量统计分析记录		2		燃油用量统计不准确
											2		每月应对燃油情况进行分析
											2		未实现单炉燃油计量
				(7)燃油设备系统状况		《火电厂节约用油管理办法（试行）》（国电发[2001]477号）第19条			查阅设备台帐，缺陷记录，维修记录现场油系统检查		2		燃油系统有渗漏，每处扣1分
											2		燃油伴热装置不能正常投用
											2		存在影响油耗的其它缺陷未及时消除
				(8)燃油设备节油技术改造		《火电厂节约用油管理办法（试行）》（国电发[2001]477号）第五条、第七条			检查节能改造（技改）可行性分析报告以及改造后技术报告		3		技术改造未达到预期目标
3.2		燃煤指标									170
3.2.1		入厂煤与入炉煤热值差									145
				(1)入厂煤与入炉煤热值差指标		中国华电生[2004]837号文《中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法》附件1，第2.4.5条			查阅入炉煤、入厂煤煤质分析报表，及入炉煤、入厂煤热值差分析报表		40		年度入炉煤、入厂煤热值差大于502J/g，每高2 J/g扣1分
											2		无入厂、入炉煤煤质分析报表
											2		未对造成入厂煤、入炉煤热值差高的原因分析
											2		未制定防止入厂煤、入炉煤热值差高的措施
				(2)燃料管理制度及规范		DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》第5.2.4条			查阅相关制度规范		2		未制定燃料管理的相关制度
				(2)燃料管理制度及规范		DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》第5.2.4条			查阅分析报告以及持证人员情况		2		燃料质量检验人员，包括采制样及分析人员未持有资质的机构颁发的岗位合格证上岗。
				(3)入厂煤采样制样		中国华电生[2004]837号文《中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法》附件1，第2.4.5条			查阅入厂煤检质率统计报表		3		入厂煤检质率低于100%，每低1%扣1分
						中国华电生[2004]837号文《中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法》附件1，第2.4.5条			查阅入厂煤检质率统计报表		3		入厂煤检斤率低于100%，每低1%扣1分
						DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》			检查设备台帐及对照标准核查		2		入厂煤取样制样设备及制样室不符合标准
						GB/T474-1996《煤样的制备方法》			检查采制样记录或现场检查		3		人工制样不符合国家规定，发现一次扣1分
						GB/T475-1996《商品煤样采取方法》			检查检验报告		2		制样筛未定期送检或超期在用
						1、《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）7-8至7-13项 2、《火力发电厂节约能源规定(试行)》（能源节能［1991］98号）第31、			查阅性能检验报告，		3		入厂煤机械化自动采样机年投运率：进煤批次/投运次数，应＞95%。每降低1%扣1分
									查阅缺陷管理、现场检查		2		入厂煤机械化自动采样机故障，长期不可用。
						GB/T474-1996《煤样的制备方法》			查阅检验报告		3		制样缩分机械未经过精密度及系统误差的检验，或使用不合格的设备
				（4）入厂煤化验					检查相关记录，测试频率		3		未对每日每批来煤进行全水分、工业分析(包括水分、灰分、挥发分及固定碳)、全硫含量及发热量测定。每缺一次扣1分
											3		未对入厂煤每月至少进行一次按各矿别累积混合样的工业分析、发热量及全硫含量测定。每缺一次扣1分
											3		对入厂新煤源未增加测定元素分析、灰熔融性、可磨性等指标。每缺一次扣1分
											3		对主要入厂煤未按矿别每半年对累积混合样进行全分析一次,即包括工业分析、元素分析、发热量、全硫含量、灰熔融性等。每缺一次扣1分
											3		对主要入厂煤未按矿别每季对累积混合样进行氢值测定。每缺一次扣1分
				（5）煤质分析仪		DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》第5.3条			查阅仪器设备管理制度，仪器台帐、鉴定报告		1		无分析仪器设备管理制度
						DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》第5.3条			查阅仪器设备管理制度，仪器台帐、鉴定报告		3		在用计量仪器未按时送检（或鉴定证书无效）每项扣1分
						GB/T213－2003《煤的发热量测定方法》			查阅测定报告		2		热容量测定不符合标准要求
						DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》第5.2.5条			查阅抽检记录。		4		未使用标准物质自检扣5分，使用标准物质自检，每缺一次扣1分
											3		使用标准物质自检每月少于2次；少一次扣1分
											2		备查煤样抽检数目少于样品总量的5%
				（6）入炉煤采样制样		1、《火力发电厂节约能源规定(试行)》（能源节能［1991］98号）第32条 2、GB474-1996《煤样的制备方法》			查阅设备台帐		3		未实现入炉煤机械化自动采样
									检查相关检验报告		2		采样机采样精确度、系统误差未达到标准的要求
									查阅设备台帐及采样机投运统计资料		3		采煤样机年投运率不低于95%，每低一%扣1分
									查阅设备台帐及采样机投运统计资料		2		采样机未按规定周期进行自检
						DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》 GB/T474-1996《煤样的制备方法》GB/T475-1996《商品煤样采取方法》			查阅人工制样设备及制样室、人工制样情况以及制样筛检定证书有效性		2		入炉煤人工制样不符合标准要求
									检查化验记录		3		未对每日入炉煤进行全水分、工业分析(包括水分、灰分、挥发分及固定碳)、全硫含量及发热量测定,缺一次扣1分
											3		每月未测定入炉煤累积混合样的工业分析、发热量、全硫含量。缺一次扣1分
											3		未定期（每半年）对入炉煤混合样进行一次全分析，缺一次扣1分
				(7)煤场储存情况		《火力发电厂节约能源规定(试行)》（能源节能［1991］98号）第33条			现场查看煤场储存情况、储煤记录		5		煤场有自燃现象
											2		煤场设施不完善
											2		无煤场定期测温记录
											2		未对储煤进行烧旧存新
				(8)煤场盘点及损耗情况		《火力发电厂节约能源规定(试行)》（能源节能［1991］98号）第33条			查看煤场盘点记录，通过煤场盘点确定场损情况		3		煤场盘点工作不符合要求
											2		无煤场盘点记录
											2		无月度盈亏分析报告
											5		盈亏量超过平均库存量的±0.5%，每超过0.1%扣1分
3.2.2		入炉煤煤质合格率									25
				入炉煤煤质符合设计煤种的程度		《火力发电厂节约能源规定(试行)》（能源节能［1991］98号）第28条			查看运行值班记录检查入厂煤来源及煤质情况		10		入炉煤质原因造成锅炉灭火每次扣5分
											5		入炉煤质原因造成结渣严重每次扣2分
											5		入炉煤质差，造成机组限出力每出现一次扣1分
											5		未进行煤种的混配掺烧，造成煤质波动较大，影响锅炉运行，出现一次扣1分
4		锅炉指标									770
4.1		锅炉热效率									465
4.1.1		锅炉热效率指标									110
				（1）锅炉热效率指标值		设计值			检查锅炉大修后热效率试验报告		30		锅炉热效率每低于设计值0.1% 扣1分
				（2）锅炉热效率试验		1. GB/T10184-88《电站锅炉性能试验规程》 2. DL/T610-1996《300MW级锅炉运行导则》6.1.1 3.《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第38条			检查锅炉大修前、后锅炉热效率试验措施、试验报告		1		无试验措施
											2		试验报告不齐全、试验方法不符合标准
											3		锅炉投产、大修前后，未进行锅炉热效率试验
				（3）锅炉优化燃烧调整试验		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）［1991］98号第40条			检查锅炉燃烧调整试验措施、过程记录、试验报告		2		无优化燃烧调整试验措施
											3		未确定优化的一、二次风配比或一、二次风压控制
											3		未确定优化的过量空气系数
											3		未确定经济煤粉细度
											3		未采取措施使煤粉浓度或给粉均匀
											3		未确定不同负荷下煤粉燃烧器优化运行方式控制火焰中心位置
											3		未进行旋流燃烧器优化燃烧调整试验
											2		未确定不同负荷下给粉机转速控制运行方式
											3		未进行CFB锅炉料位与流化流量优化试验
											2		未进行CFB锅炉床温优化调整试验
											3		未进行CFB锅炉床压优化调整试验
											3		无燃烧调整试验报告
				（4）锅炉运行		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第40条			检查锅炉运行规定、措施		2		未制订出针对常用煤种在各种负荷下的优化运行方案
						1.《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第16、18条 2. DL/T610-1996《300MW级锅炉运行导则》6.3～6.8			检查锅炉运行日志、现场检查、统计报表等		2		未执行蒸汽参数压红线运行的规定
									检查锅炉运行日志、现场检查、统计报表等		5		蒸汽参数波动超限，每次扣1分
						《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第26条			现场检查、运行记录		1		锅炉风粉在线监测系统不能正常投用
						《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第26条			现场检查、运行记录		1		锅炉在线优化运行系统未正常投用
				（5）入炉煤质					检查锅炉运行记录、入炉煤化验报告、异常分析		2		入炉煤发热量、挥发分、水分等与设计煤种偏差大，每次扣1分
											2		入炉煤杂物多、水分大，造成煤仓堵塞、给煤机故障，每次扣1分
											2		CFB锅炉入炉煤粒度与设计偏差大
				（6）锅炉节能潜力分析与节能计划					检查试验报告、经济性分析报告		2		未对锅炉及系统进行经济性分析，确定节能潜力
									检查项目计划、技术监督计划		2		未制定节能项目、落实技术改造和系统优化计划
									检查锅炉节能技改验收和试验报告		3		锅炉节能技改项目，未按规定完成
				(7)燃烧设备检修		1《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第34条 2. DL/T748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分锅炉本体检修》10、11、17			检查锅炉设备台帐、大小修记录、缺陷记录、现场检查		2		锅炉大修，无燃烧器检查维修记录或内容不全
											1		燃烧器存在严重磨损、变形等缺陷未消除
											1		未清理燃烧器周围结渣、修补卫燃带等
											2		未检查调整一、二、三次风门挡板
											2		一、二、三次风门挡板或执行机构存在缺陷未消除
											2		直流燃烧器炉膛中心切圆安装测量记录不全
				（8）锅炉设备缺陷		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第34条			检查缺陷记录、检修记录		5		存在影响锅炉效率的缺陷
				（9）锅炉保温					检查锅炉保温测量记录		2		未定期进行锅炉炉墙、管道保温测量或数据不全
4.1.2		排烟温度									60
				（1）锅炉排烟温度指标		设计值			检查锅炉每月排烟温度上报统计值		30		排烟温度每超过设计值1℃扣1分
				（2）排烟温度标定试验		GB/T10184-88《电站锅炉性能试验规程》5.2.3			检查锅炉热效率试验报告排烟温度测试部分		2		标定试验记录不全或与表盘显示偏差大
				（3）检修工作					检查大、小修记录		3		吹灰器故障检修时未修复或无法投运，每只扣1分
											1		未清除空预器积灰
											1		未进行水冷壁管子外壁清除焦渣和积灰
											1		未进行过热器及烟道清灰
											1		未进行再热器及烟道清灰
											1		未进行省煤器清灰
				（4）运行调整		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第16、18条			检查运行记录、指标经济性分析		2		排烟温度偏高未进行分析
									检查运行记录、指标经济性分析		2		排烟温度偏高未采取相应措施
									检查吹灰记录		2		未执行定期吹灰制度
											3		程控吹灰无法投运，每次扣1分
											1		在线优化吹灰系统无法投运
				（5）设备缺陷					检查设备台帐、检修记录、缺陷记录		5		锅炉设备或系统存在问题造成排烟温度高
				（6）技术改造					检查技改项目验收、技术总结报告		5		锅炉受热面、预热器、吹灰器技术改造降低排烟温度未达到指标
4.1.3		锅炉氧量									60
				（1）锅炉氧量指标		设计值（ 3.5－4.2 %）			检查锅炉氧量每月统计上报数据		30		锅炉氧量每超过设计值0.1%扣1分
				（2）定期标定锅炉氧量测量装置					检查锅炉氧量定期校验记录		2		测试校验记录不全或未进行
				（3）锅炉运行调整		1. 《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第40条 2. DL/T611-1996《300MW级锅炉运行导则》6.3			检查锅炉燃烧调整报告、运行记录、现场检查		2		未制定、执行不同负荷下锅炉控制氧量方案
											2		未制定、执行煤质变化控制锅炉氧量方案
											4		煤质差或迎峰度夏期间氧量不足，每次扣2分
											3		氧量测量故障无法投入或偏差大每次扣1分
				（4）锅炉漏风检查及消除					检查试验记录		2		锅炉检修后未进行锅炉正压法或负压法的漏风检查
						《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第35条			现场检查		2		锅炉看火孔门未关闭每处扣1分
											2		锅炉炉膛及水平烟道漏风每处扣1分
											2		锅炉后部竖井烟道每个漏风点扣1分
											2		炉底每个漏风点扣1分
											2		发现漏风点未消除每处扣1分
				（5）设备缺陷					检查运行记录、设备台帐、缺陷记录		5		送风机或引风机出力不足等造成锅炉缺氧燃烧
4.1.4		飞灰可燃物									60
				（1）飞灰可燃物指标		设计值（无烟煤<6%,贫煤4%,烟煤<2%；CFB锅炉<6%）			检查锅炉每月统计上报数据		30		每超过规定值0.1%扣1分
				（2）飞灰可燃物定期取样化验					检查飞灰可燃物定期取样化验规定、记录、分析报告		2		未定期进行飞灰可燃物取样化验
				（2）飞灰可燃物定期取样化验					检查飞灰可燃物定期取样化验规定、记录、分析报告		2		无化验分析报告或记录不全
				（3）锅炉燃烧调整		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第18条			检查飞灰可燃物取样化验分析报告、指标经济分析、运行记录		2		飞灰可燃物偏高未进行相应的分析和调整试验
											2		飞灰可燃物偏高未提出相应的处理措施
											2		锅炉配风方式不合理造成飞灰可燃物偏高
											2		未对CFB锅炉飞灰可燃物偏高分析处理
											2		未对W火焰锅炉飞灰可燃物偏高分析处理
				（4）煤粉细度					检查煤粉细度化验报告		3		煤粉细度超标造成飞灰可燃物高
				（5）煤质					检查入炉煤质分析报告		2		入炉煤质与设计值偏差大，造成飞灰可燃物高
				（6）飞灰含碳在线监测					现场检查飞灰含碳在线监测系统		1		飞灰含碳在线监测系统不能正常投入或测量不准
				（7）技术改造					检查技改项目验收报告		5		降低飞灰可燃物技术改造未达到指标
				（8）设备缺陷					检查锅炉检修记录、缺陷分析记录		5		锅炉设备存在影响飞灰可燃物的问题或缺陷
4.1.5		灰渣可燃物									30
				（1）锅炉灰渣可燃物指标		设计值（5％）			检查炉渣可燃物每月上报统计数据		15		每偏离设计值1%扣2分
				（2）灰渣可燃物定期取样化验					检查炉渣可燃物定期取样化验记录、化验分析报告		1		未定期进行炉渣可燃物取样化验
				（2）灰渣可燃物定期取样化验					检查炉渣可燃物定期取样化验记录、化验分析报告		1		化验分析报告或记录不全
				（3）燃烧调整					检查锅炉燃烧调整措施、炉渣可燃物化验报告、运行记录		2		灰渣可燃物偏高未进行相应的分析
											1		灰渣可燃物偏高未提出相应的解决措施
											2		CFB炉渣可燃物偏高问题的未分析处理
											2		未对W火焰锅炉炉渣可燃物偏高分析处理
											2		锅炉配风方式不合理造成灰渣可燃物偏大
				（4）煤粉细度					检查锅炉煤粉细度化验报告、统计数据		2		煤粉细度超标造成灰渣可燃物高
				（5）煤质					检查入炉煤化验分析报告		2		入炉煤质与设计值偏差大，造成灰渣可燃物偏高
4.1.6		空预器漏风率									60
				（1）空预器漏风率指标		设计值（回转预热器8％）			检查锅炉大修后空预器漏风试验报告		30		每偏离设计值1%扣5分
				（2）空预器漏风试验		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第35条			检查锅炉定期空预器漏风试验报告		5		未定期进行空预器漏风试验或报告数据不全，每项扣1分
						GB/T10184-88《电站锅炉性能试验规程》9.6			检查锅炉大修前、后空预器漏风试验报告		1		无试验措施
						GB/T10184-88《电站锅炉性能试验规程》9.6			检查锅炉大修前、后空预器漏风试验报告		2		无大修前、后漏风试验报告
				（3）空预器检修工作		DL/T748-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则；第8部分，空预器检修》			检查检修记录，设备台帐		2		回转式空预器密封间隙调整记录不全
											2		回转式空预器密封间隙调整达不到设计值
											1		未进行回转式空预器传热元件的清洗或无记录
											1		未进行回转式空预器传热元件的吹扫或无记录
											2		管式预热器管子壁厚减薄2/3未处理
											1		管式预热器管箱更换无记录
											1		热管式空预器未进行热管失效检查
											1		烟风道清灰无检修记录
											2		未对漏风点进行处理
											2		未对管式空预器进行疏通堵漏工作
											1		蒸汽吹灰系统无检修记录
											1		传热元件的检查与更换情况记录不全
				（4）空预器密封装置运行调整					检查密封装置运行情况及记录		2		未根据机组运行情况调整空预器密封装置
									检查密封装置运行情况及记录		1		空预器密封自动跟踪装置未正常投入
									检查空预器密封装置运行、维护记录		2		空预器密封调整装置故障或未定期检查、维护
4.1.7		煤粉细度									50
				⑴煤粉细度指标		煤粉细度合格率（95％）			检查锅炉煤粉细度化验分析报告		20		煤粉细度合格率低于规定1%扣1分
				⑵制粉系统检修		1、DL/T478.4-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统》14.1，14.2，15.1，16.2，17			检查制粉系统检修记录、现场检查		2		大小修未对制粉系统各部进行规定检查或无记录，每项扣1分
											2		粗粉分离器折向挡板未进行检查、清理、校正或加固
											1		粗、细粉分离器等部件磨损严重，未进行处理
											2		粗、细粉分离器密封不严，漏风漏粉
											2		制粉系统其它部分存在漏风漏粉每处扣1分
				⑶制粉系统调整试验		DL/T467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》5.1.5.6			检查制粉系统试验报告、运行记录		2		未进行制粉系统运行调整试验
											2		未进行分离器挡板特性试验
											2		未确定、执行制粉系统经济运行方式
											2		制粉系统通风量过大
				⑷煤粉定期取样化验		DL/T610-1996《300MW级锅炉运行导则》8.2.2.1 e)			检查煤粉定期取样化验制度、检查煤粉取样化验报告		1		无煤粉定期取样化验制度
											2		未定期取样化验或记录不全
											2		未根据化验结果调整制粉系统
				⑸制粉系统问题或缺陷					检查定期工作，缺陷记录，运行、维护记录		2		粗、细粉分离器效率低，回粉量大
											1		回粉锁气器动作不灵敏或内漏
											2		制粉系统存在影响煤粉细度的缺陷未处理每处扣1分
				(6)节能改造技术实施		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第53条			检查技改项目验收报告		3		粗粉、细粉分离器等技改未达到设计指标
4.1.8		吹灰器投入率									35
				⑴吹灰器投入率指标		95％			检查每月吹灰器投运统计上报数据		15		吹灰器投入率每降低1%扣3分
				⑵定期吹灰制度		1.《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第18条、第45条 2、DL/T610-1996《300MW级锅炉运行导则》6.8			检查定期吹灰制度		2		定期吹灰制度未制定或不完善
				⑶吹灰器正常投运					检查吹灰器运行记录、缺陷记录		1		蒸汽吹灰器吹灰前，未充分疏水
											3		吹灰过程有关人员监督检查不到位，每次扣1分
											5		吹灰器投运时出现故障未消除，每次扣1分
				⑷吹灰器的定期维护保养和检修		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第45条			检查吹灰器维护记录、检修记录		2		未定期检查、检修吹灰器或无记录
											2		吹灰器配置不足
											2		吹灰器运行环境恶劣，未采取保护措施
				⑸吹灰系统技术改造					检查吹灰系统技术改造报告		3		技改项目未达到设计指标
4.2		蒸汽参数和减温水									305
4.2.1		主蒸汽温度									75
				（1）主蒸汽温度指标		设计值			检查锅炉每月主蒸汽温度统计上报数据		30		主蒸汽温度（汽机侧）每降低1℃，扣3分
				（2）运行调整		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第18、 25条			检查主蒸汽温度压红线运行记录、现场检查		10		主蒸汽温度超限每次扣2分
						《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第18、 25条			检查主蒸汽温度自动系统投入记录、现场检查		10		主蒸汽温度自动系统故障退出每次扣2分
						DL/T610-1996《300MW级锅炉运行导则》6.3,6.8			检查过热器吹灰记录		2		未定期进行炉膛、过热器吹灰工作
									检查锅炉运行记录、检修记录		2		锅炉摆动式燃烧器无法调整
									检查锅炉运行记录		3		受热面结渣、积灰严重造成主蒸汽温异常每次扣1分
				(3)检修工作		DL/T748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分锅炉本体检修》10.1、11.1、11.3			检查锅炉大小修记录、缺陷记录		3		燃烧器检查维修记录不全
											3		燃烧器更换调整测量记录不全
											2		燃烧器存在摆动卡涩、摆动角度不一致等缺陷
				（4）设备缺陷					检查缺陷记录、运行记录、大小修记录		5		存在过热器管壁超温等影响主蒸汽温度的缺陷
				（5）节能技改评价					检查技改项目验收总结报告		5		提高锅炉主蒸汽温度的技改达不到设计指标
4.2.2		再热蒸汽温度									70
				（1）再热蒸汽温度指标		设计值			检查每月再热蒸汽温度统计上报数据		30		再热蒸汽温度（取汽机侧）每降低1℃，扣3分
				（2）运行调整		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第18条、第25条			检查每月锅炉再热蒸汽压红线统计		10		再热蒸汽温度超限每次扣2分
						《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第18条、第25条			检查再热蒸汽温度自动系统运行记录		10		再热蒸汽温度自动系统故障退出每次扣2分
						DL/T610-1996《300MW级锅炉运行导则》6.5			检查锅炉清焦和吹灰记录		2		未定期进行再热器吹灰工作
											2		烟气挡板卡涩、无法调节
											2		受热面结渣、积灰严重造成再热蒸汽温度异常
				(3)检修工作		DL/T748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分锅炉本体检修》11.1、11.3，10.1			检查锅炉状况、设备台帐、大小修记录、缺陷记录		2		无烟气挡板检查维修记录
				(3)检修工作		DL/T748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分锅炉本体检修》11.1、11.3，10.1			检查锅炉状况、设备台帐、大小修记录、缺陷记录		3		烟气挡板存在缺损，严重变形，松脱等故障未修复
				（4）锅炉设备缺陷					检查缺陷记录，大小修总结技术分析报告，设备台帐		4		存在再热器管壁温度高等影响再热蒸汽温度的缺陷
				（5）技改后节能效果评价		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第44条			检查技改项目总结报告		5		提高再热汽温的技改项目达不到设计指标
4.2.3		主蒸汽压力									60
				（1）主蒸汽压力指标		设计值（定压运行）			检查每月主蒸汽压力统计上报值，现场检查定滑定压运行情况		30		主蒸汽压力（汽机侧）每降低0.1MPa，扣1分
				（2）压红线运行		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第18,60条			检查锅炉每月压红线运行记录		10		未执行规定压红线（定－滑－定压曲线）运行，每次扣2分
				（3）主蒸汽压自动系统投入		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第25条			检查汽压自动系统投入统计记录		6		汽压自动故障退出或不能投入，每次扣2分
				（4）主蒸汽压运行方式					检查运行记录、主蒸汽压运行方式的规定及执行情况		3		未确定不同负荷下锅炉主蒸汽压运行方式和参数（定－滑－定压曲线）
											2		汽压运行方式不合理
											4		汽压超限标每次扣2分
				（5）设备缺陷					检查缺陷记录、大小修总结报告、设备台帐		5		存在设备缺陷，造成机组降压运行
4.2.4		过热器减温水量									40
				（1）过热器减温水量指标		设计值（3％）			检查过热器减温水量每月统计上报数据		20		过热器减温水量增加1%锅炉出力扣3分
				（2）降低减温水量的措施					检查降低减温水量措施、运行记录、现场检查		1		无降低减温水量措施
				（2）降低减温水量的措施					检查降低减温水量措施、运行记录、现场检查		2		运行调整未执行降低减温水量措施
				（3）减温水量统计分析					检查减温水量统计分析记录		1		无统计分析记录
											1		减温水流量调节特性不良
											1		未进行减温水流量调节特性试验
											1		减温水调节阀内漏大
											2		减温水量异常增大无分析和处理措施
				（4）检修工作		DL/T748-2《火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分，锅炉本体检修》11.1			检查主蒸汽喷水减温器、减温水阀检查维修记录		2		无喷水减温器检查维修记录
											2		减温水截止阀存在泄漏
											2		喷水减温器存在腐蚀、裂纹、喷嘴堵塞等缺陷未修复
											2		减温水调节阀卡涩，动作不灵活
				（5）设备改造降低减温水量					检查技改项目总结报告		3		技改项目达不到设计指标
4.2.5		再热器减温水量									60
				（1）锅炉再热器减温水量		设计值（0％）			检查再热器减温水量每月统计上报数据		40		再热减温水量增加 1%锅炉出力扣5分
				（2）降低减温水量措施及试验					检查降低减温水量措施、运行记录		1		无降低减温水量措施
											1		未进行减温水流量调节特性试验
											2		运行调整未执行降低减温水量措施
				（3）减温水量统计分析					检查减温水量统计分析记录		2		无统计分析记录
											1		流量调节特性不良
											2		减温水调节阀内漏流
											2		减温水量增大无异常分析和处理措施
				（4）检修维护		DL/T748-2《火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分，锅炉本体检修》11.1			检查再热器喷水减温器、减温水阀检查维修记录		1		无喷水减温器检查维修记录
											2		喷水减温器存在腐蚀、裂纹、喷嘴堵塞等缺陷未修复
											2		减温水截止阀存在泄漏
											1		减温水调节阀卡涩，动作不灵活
				（5）降低减温水量技术改造					检查技改项目总结报告		3		技改项目达不到设计指标
5		汽机指标									750
5.1		热耗率									180
5.1.1		热耗率指标									70
					（1）汽轮机实际热耗率		设计值、大修前后报告、投产达标试验报告、考核试验报告			额定工况实际热耗率与设计值进行比较（见查评依据）		30		热耗率比设计值每升高20扣1分
					（2）热耗率计算		GB8117-87《电站汽轮机热力性能验收试验规程》2.3.1条			检查试验报告、厂内报表计算程序		2		计算方法不符合标准
					（3）大修前后热耗率试验		《电力工业节能技术监督规定》（电安生[1997]399号）3.2.6条			检查汽机大修前后热效率试验报告		3		大修前后未做热耗率试验
					（4）热耗率确保值		DL/T892-2004《电站汽轮机技术条件》4.1、4.2条			查阅设计、合同资料		1		在建、新建的机组，合同中无热耗率确保值
					（4）热耗率确保值		DL/T892-2004《电站汽轮机技术条件》4.1、4.2条			查阅设计、合同资料		1		合同中，未给出验收试验时的确保热耗率，并指明所采用的标准
					（5）热耗率评价		DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》10.5.2条、附录G.3第（七）条			查阅汽机大修前后热效率试验报告、发电机组大修目标责任书、机组大修总结报告		2		大修后未对修后、修前热耗率进行对比和评价
							《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》第四十一条			查阅汽机大修前后热效率试验报告、发电机组大修目标责任书、机组大修总结报告		30		修后与修前相比，热耗率没有降低，扣20分,每升高5，加扣1分
							《电力工业节能技术监督规定（电安生[1997]399号）》3.1.4条、《火电机组启动验收性能试验导则》（电力部电综合[1998]179号）			查阅性能试验报告		1		新投产机组，未按规定进行性能验收试验
	5.1.2		技术管理									110
					（1）汽机检修、技改项目计划制定、实施情况		DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》表A.2			检查汽机检修项目、技改项目计划、技术监督计划、验收试验报告		2		汽机标准检修项目，未按相应标准进行检修及验收
					（1）汽机检修、技改项目计划制定、实施情况		DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》表A.2			检查汽机检修项目、技改项目计划、技术监督计划、验收试验报告		2		汽机非标准项目，检修完成后未进行性能指标的测试及考核
					（2）汽轮机通流部分检修		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第34条			查阅大修检修项目、检修记录，化学技术监督报告、汽轮机通流部分检查、验收记录		3		大修未对汽轮机通流部分进行清理或清洗
					（3）轴封漏汽					查阅化学油样定期化验报告、缺陷记录、现场检查		3		轴封漏汽严重，造成油中进水，使油质劣化，扣 3分；
					（3）轴封漏汽					查阅化学油样定期化验报告、缺陷记录、现场检查		3		轴封漏汽比较严重，造成油中进水，油质未劣化，扣1 分
					（4）运行优化调整					查阅试验报告		10		未根据机组运行特性，进行低负荷滑压运行试验
										查阅试验报告		5		低负荷滑压运行试验结果不合理
										查阅厂内规章制度		10		厂内未制定低负荷滑压运行操作规定
										查阅运行记录、历史数据，现场检查		10		运行未严格执行低负荷滑压运行规定（未执行扣10分，一次不执行扣2分）
					（5）热力系统					查阅查漏报告、设备缺陷记录，现场检查		3		疏放水系统存在内、外漏每处扣 1分
										查阅试验报告		3		大修前未作系统泄漏率试验
										查阅试验报告、检修记录		2		泄漏率超过5‰，检修时未采取相应措施
										查阅试验报告		8		大修后泄漏率超过5‰，每增高0.5‰，扣2 分
										查阅运行记录、现场检查		3		未根据给水溶氧调整除氧器排氧门开度（进行回收的不考核）
										查阅查漏报告、设备缺陷记录、现场检查		8		蒸汽旁路系统存在内漏
										查阅设备缺陷记录、运行记录、规程，现场检查		3		加热器疏水运行方式不符合设计或规程要求
					（6）化学监督		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第23条			检查汽机和化学监督计划、监督报告		3		未制定防止凝汽器、加热器等受热面以及汽轮机通流部分发生腐蚀、结垢、积盐措施
							DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》5.5条			查看试样，了解检修情况、查阅大修化学监督检查报告及照片、汽轮机通流部分腐蚀、积盐检查记录		5		汽轮机通流部分积盐率超过10mg/(cm².a)，扣5分；
												5		汽轮机通流部分积盐率1-10mg/(cm².a)，扣3分；
												3		下隔板有较严重锈蚀，不锈钢部件出现针孔或初凝区隔板有严重腐蚀
					（7）技术改造		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第54条			查阅可研报告、技改项目计划		3		热耗偏离设计值大的机组，未分析原因，论证进行通流部分技术改造、汽封结构改造等降低汽轮机热耗的可行性研究工作
							《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第54条			可研报告、技术总结报告、检修记录		20		通流部分技术改造后没有达到预期目标，比确保值每升高10kJ/kW.h,扣1分
										检查节能改造（技改）技术报告、检修记录		1		对设计为除氧器补水的机组，未论证增加凝汽器补水或进行改造
	5.2		蒸汽参数和减温水		见锅炉评价4.2
	5.3		真空系统									400
	5.3.1		凝汽器真空									110
					（1）凝汽器真空指标		基准值（见查评依据）			查阅报表、现场测量与理论计算		60		实际真空比基准值每降低0.5kPa，扣10 分
					（2）更好真空调整					查阅运行优化调整试验报告		8		无更好真空运行优化试验报告
										查阅厂内规章制度		8		无更好真空运行优化调整规定
										查阅运行记录、历史数据，现场检查		8		更好真空运行优化措施执行不严格（未执行扣8分，一次不执行扣2分）
					（3）技改后节能效果评价					检查大修、技改项目总结报告、评估报告		1		无节能技改总结报告
					（3）技改后节能效果评价					检查大修、技改项目总结报告、评估报告		3		没有达到预期效果
					（4）冷却塔维护与检修		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第24条			检查检修项目、检修记录		1		冷却塔未进行清理和整修
							DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》9.7条			循环水质报告、杀菌灭藻记录、现场检查		1		冷却塔部件上结垢和滋生藻类
										运行记录、现场检查		2		冷却塔淋水不均，有水柱或无水区
										检查冬季防冻措施		1		无冷却塔防冻措施
							DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》9.8、9.9条			设备缺陷记录、检修计划和项目、巡回检查记录、现场检查		1		未定期检查冷却塔运行情况
												1		未对各种不同损坏情况的发生部位、数量及危害性做详细的记录
												1		未根据实际情况作出检修安排和检修准备
										检查设备缺陷记录、检修计划		3		未根据事先作出的检修安排，结合塔内存在的实际问题，及时展开检修消缺工作
							DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》附录S，S1条			检查设备缺陷记录、检修记录、现场检查		1		淋水填料堕落而空缺的部位未补齐
												1		冲刷损坏的填料未更换
												1		填料顶部变形、倒伏严重，影响水、气流道畅通的未更换
												1		填料内部结垢严重，影响热交换通道，未处理或更换
							DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》附录S，S2条			检查设备缺陷记录、检修记录、现场检查		1		溅水盘损坏或喷头脱落，未更换
							DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》附录S，S2条			检查设备缺陷记录、检修记录、现场检查		1		喷头堵塞未疏通
							DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》附录S，S3条			检查设备缺陷记录、检修记录、现场检查		1		配水管承接式接头脱落，未修复
					（5）迎峰度夏					查阅迎峰度夏措施、检修记录、运行记录		1		未制定迎峰度夏措施
					（5）迎峰度夏					查阅迎峰度夏措施、检修记录、运行记录		1		度夏前未充分消除影响真空的因素
					（6）真空评价		DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》附录G.3第（七）条			查阅机组大修检修目标、汽机大修前后热效率试验报告、机组大修总结报告		1		未确定大修后的真空目标
					（6）真空评价		DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》附录G.3第（七）条			查阅机组大修检修目标、汽机大修前后热效率试验报告、机组大修总结报告		1		大修后未对修后、修前真空进行对比和评价
	5.3.2		真空严密性									80
					（1）真空严密性指标		DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》5.2.5条			检查机组真空严密性试验报告、运行记录		30		试验中真空下降速度平均值比标准值每升高0.01kPa/min，扣1分
					（2）真空严密性试验		DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》5.2.1、5.2.2条			检查规程、运行记录、试验报告		3		未按规定进行试验，每少1次扣1分
							DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》5.2.3、5.2.4条			检查规程、运行记录、试验报告		3		试验方法不符合要求
							DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》5.1条			查阅运行记录、相关资料		5		严密性不合格，没有分析原因，进行查漏和堵漏
					（3）低压轴封供汽调整情况		DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》4.5.3条、现场规程			查阅运行记录或现场检查、相关报告		1		未结合真空严密性试验，调整低压轴封供汽压力
					（3）低压轴封供汽调整情况					查阅运行记录或现场检查、相关报告		1		大修后没有进行低压轴封供汽压力调整
					（4）凝结水泵运行监视					查阅运行记录或现场检查		1		运行中未对凝结水泵进行监视，检查轴封，造成空气自凝结水泵轴封漏入
					（5）检修工作					查阅运行记录、试验报告		1		大小修前未进行真空严密性试验
										查阅运行记录、查漏报告、修前缺陷统计		3		严密性不合格，未进行查漏，提出不严密的部位
										查阅修前缺陷统计和检修项目、检修记录		5		未根据检修前提出的不严密部件，进行消缺，每项扣 1分
							DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》4.2.1条			查阅检修记录、运行记录		3		大修未进行真空系统灌水检漏
							DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》8.1.2条			查阅技术组织措施		3		真空系统灌水检漏无技术组织措施
							DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》4.8.1条			查阅查漏报告、检修记录、设备缺陷记录		3		低压缸中分面泄漏
					（6）真空严密性评价		DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》附录G.3第（七）条			查阅运行记录、试验报告、发电机组大修目标责任书、机组大修总结报告		3		大修后未对修后、修前真空严密性进行对比和评价
					（6）真空严密性评价					查阅运行记录、试验报告		15		以修前真空严密性为基准，修后真空严密性试验真空下降速度每增高0.01kPa/min，扣2分
	5.3.3		凝汽器端差									90
					（1）凝汽器端差指标		基准值			查阅报表、现场试验与理论计算		30		实际端差比应达端差每增加0.2℃，扣1分
					（2）化学监督		DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》表A1			查阅有关记录、水质报表、试验报告		5		冷却水水质超标，每项每次扣1分
										查阅现场规定、试验报告，运行记录、水质报表、现场检查；参照监督月报，并统计1个月水质合格率		5		循环水浓缩倍率或极限碳酸盐硬度累计超标196小时，每次扣3分
										查阅现场规定、试验报告，运行记录、水质报表、现场检查；参照监督月报，并统计1个月水质合格率		5		循环水浓缩倍率或极限碳酸盐硬度累计超标72小时，每次扣 1 分
										查阅现场规定、运行参数、运行记录、检修记录、台帐、管样，凝汽器铜管腐蚀、结垢检查记录、化学监督报告		6		因水质不合格，引起凝汽器铜管结垢
							DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》5.5条，表22			化学凝汽器铜管腐蚀、结垢检查、验收记录		5		凝汽器铜管的均匀腐蚀0.005～0.02mm/a，扣3分
												5		凝汽器铜管的均匀腐蚀超过0.02mm/a，扣5分
												5		凝汽器铜管的局部腐蚀，管壁点蚀，沟槽深度≤0.3mm点蚀，扣3分
												5		凝汽器铜管的局部腐蚀，沟槽深度＞0.3mm或已有部分管子穿孔，扣5分
					（3）滤网清洁情况					查阅规程、巡回检查记录		1		检修和运行人员未定期对冷却塔、水泵房滤网进行巡查
										查阅设备缺陷记录、现场检查		1		未及时发现处理滤网设备缺陷
										现场检查		1		滤网有塑料布等垃圾杂物
										查阅设备缺陷记录、运行参数		1		检查确认由于凝汽器、二次滤网污塞引起真空、端差变化
							DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》A3.2.2条			检查检修记录、设备台帐，现场检查		1		开式循环水系统无二次滤网
							DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》5.2.5.10条			现场检查		1		二次滤网网芯进、出水侧无压力表
							DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》5.6.3条			现场检查		1		二次滤网水阻超过标准
					（4）抽气设备运行情况							1		未根据真空严密性情况，改变抽气设备运行台数
					（4）抽气设备运行情况					查阅运行记录或相关报告		2		射汽抽气器未定期进行降压试验，并与上次试验结果进行对比分析
					（5）维护与检修工作					查阅运行记录		3		具有凝汽器冷却水反冲洗条件的机组，未定期进行反冲洗
										查阅运行记录、检修记录、检修项目		3		未根据凝汽器结垢情况，确定停机后进行高压水清洗或酸洗
										查阅检修记录、检修项目		1		大修未进行高压水清洗
							DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》8.3.2条 b)、c)、d) 款			检修检修记录、技术措施		3		高压水清洗无技术措施或实际操作不符合技术措施的要求
										查阅检修台帐、检修记录		3		凝汽器管束因泄漏堵管，每1%，扣1分
					（6）端差评价		DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》附录G.3第（七）条			查阅机组大修目标、汽机大修前后热效率试验报告、机组大修总结报告		1		未确定大修后的端差目标，及修后与修前端差对比
					（6）端差评价		DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》附录G.3第（七）条			查阅机组大修目标、汽机大修前后热效率试验报告、机组大修总结报告		10		修后端差比修前端差每升高0.1℃，扣1分
	5.3.4		凝结水过冷度									20
					（1）凝结水过冷度指标		设计值			查阅运行记录、报表、历史数据		10		实际过冷度比设计过冷度高0.5℃，扣2分
					（2）凝结水泵的监视					查阅运行检查记录或现场检查		1		运行中未对凝结水泵进行监视、检查轴封，空气自凝结水泵轴封漏入
					（3）低压汽封的监视与调整					查阅运行记录、现场检查		1		运行中未加强低压汽封的监视与调整，造成空气漏入
					（4）凝结水水质监督					查阅运行记录、凝结水水质化验报告		1		有凝汽器冷却管泄漏的现象
					（4）凝结水水质监督					查阅运行记录、凝结水水质化验报告		2		凝汽器冷却管泄漏未采取措施堵漏
					（5）凝结水过冷度评价					查阅机组大修总结报告、历史数据		5		修后过冷度比修前每增加0.5℃，扣2分
	5.3.5		胶球清洗装置投入率									40
					（1）凝汽器胶球清洗装置投入率指标		胶球装置投入率不小于95%			查阅运行记录、胶球清洗记录、设备台帐、现场检查		20		无胶球清洗装置扣20分
					（1）凝汽器胶球清洗装置投入率指标		胶球装置投入率不小于95%			查阅运行记录、胶球清洗记录、设备台帐、现场检查		10		投入率每降低1%，扣2分
					（2）凝汽器胶球清洗装置运行					查阅运行记录、胶球清洗记录、设备缺陷记录		3		因凝汽器冷却水管内漏，造成凝汽器不能投入胶球清洗，每次扣1分
										查阅运行记录、胶球清洗记录、设备缺陷记录		3		因凝汽器冷却水管、收球网堵球，造成胶球清洗不能正常投入，每次扣1分
										查阅运行记录、胶球清洗记录、设备缺陷记录。		3		因胶球清洗装置设备存在缺陷，影响胶球清洗装置的投入，每次扣1分
					（3）凝汽器胶球清洗装置维护与检修					查阅检修规程、运行、检修记录		1		未定期维护、检查
	5.3.6		胶球收球率									60
					（1）凝汽器胶球清洗收球率指标		DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》5.6.5条a款			查阅运行记录、凝汽器胶球清洗记录、监督报告		20		未达到94%，每降低1%扣 4分
					（2）胶球清洗					查阅凝汽器胶球清洗制度、胶球清洗记录		5		无制度
												1		制度不详细
												3		无专责人
												3		记录不全
												3		记录不真实
												3		投球前未充分浸泡
							DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》3.6条			查阅胶球清洗记录		3		胶球正常投球数量不符合要求，每次扣1分
							DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》A3.3.1条			查阅胶球清洗记录、现场检查		3		使用中胶球直径等于或小于冷却管内径时未更换，每次扣1分
							《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第21条			查阅水质化验报告、胶球清洗记录		3		未根据循环水水质情况确定运行方式、每天通球清洗的次数和时间
					（3）胶球质量					查阅验收记录		2		胶球未进行检查和验收
					（3）胶球质量		DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》3.4条			查阅产品说明书、合格证，现场检查		3		胶球质量不合格，每次扣1 分
					（4）冷却管内流速（流量）调整		DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》表A1、A3.2.1条、			查阅胶球清洗记录、现场检查		3		未选择合适的循环水流量下清洗或收球
					（5）循环水系统清洁情况					查阅运行记录、设备缺陷记录、现场检查		1		未定期对冷却塔、水泵房滤网进行巡查，发现滤网设备缺陷，清除塑料布等垃圾杂物
					（5）循环水系统清洁情况					查阅检修记录		1		异物进入凝结器堵塞铜管
					（6）胶球清洗效果评价					查阅胶球清洗记录、现场检查		3		未根据凝汽器的端差、真空等特性参数和胶球的直径、外观等对清洗效果及时评价，以便更换、选择胶球，确定清洗方法
	5.4		回热系统									170
	5.4.1		给水温度									45
					（1）给水温度指标		基准值（见“查评依据说明”）			现场试验、历史数据、理论计算		20		给水温度比基准值每降低1℃，扣2分
					（2）高加旁路严密性		见“查评依据说明”			查阅运行记录、历史数据、计算		10		旁路泄漏率每0.1%，扣1分；
					（3）检修工作					查阅检修记录、设备缺陷记录		2		未检查、消除加热器旁路阀门、加热器水室隔板泄漏
					（3）检修工作		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第34条			查阅检修记录		1		大修时未根据加热器管子表面脏污情况，进行清理或清洗
					（4）修前、修后给水温度比较					查阅修前试验报告、检修项目计划		1		大修前未对给水温度作出合理评价，找出影响给水温度的因素，制定对应措施
										查阅机组大修检修目标、汽机大修前后热效率试验报告及分析、现场历史数据		1		未比较和评价修后、修前给水温度的变化情况，以检验检修效果
										查阅机组大修目标及试验报告		10		相同条件下，修后比修前每降低1℃，扣4分
	5.4.2		加热器端差									60
					（1）加热器端差指标		设计值			查阅历史数据、计算		30		每个加热器上端差比设计值增加1℃，扣2分
					（1）加热器端差指标		设计值			查阅历史数据、计算		30		每个加热器下端差比设计值增加2℃，扣1分
					（2）高压加热器汽侧放空气		中华人民共和国水利水电部《火力发电厂高压加热器运行维护导则》第15条			查阅运行规程		1		无定期放空气规定
										查阅运行规程、操作票、运行记录		1		高压加热器启动时汽侧未放空气
							中华人民共和国水利水电部《火力发电厂高压加热器运行维护导则》附录第15条			查阅运行规程、运行记录		1		运行中未定期放空气
					（3）加热器水位监视和调整		中华人民共和国水利水电部《火力发电厂高压加热器运行维护导则》第28条			查阅运行记录、现场检查		3		运行中的疏水水位超过规定范围，每次/每台扣1分；
					（3）加热器水位监视和调整					查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录、现场检查		5		疏水水位自动调节装置退出，每次/每套扣2分
					（4）抽汽压损					查阅运行记录或现场检查		5		加热器运行中的进汽门或逆止阀未在全开位置，未发现或未及时消除
					（4）抽汽压损					查阅运行记录或现场检查		5		每个加热器抽汽压损比设计值每增加1%扣2分
					（5）检修工作		中华人民共和国水利水电部《火力发电厂高压加热器运行维护导则》第30条			查阅相关记录、现场检查		1		未根据各加热器进、出水温度，判断加热器旁路阀门的严密性
										查阅相关资料、大修项目		2		大修前未对各加热器端差作出合理评价，找出影响端差的因素及大修中的注意事项
										查阅汽机大修前后热效率试验报告		1		大修后未对比修后、修前各加热器端差
										查阅汽机大修前后热效率试验报告、历史数据		10		修后端差比修前每增加0.5℃，扣2分，各台叠加
	5.4.3		高加投入率									50
					（1）高加投入率指标		中国华电生[2004]837号《中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法》附件1创建优秀发电企业评价指标体系及评价标准（火电部分）2.4.4条			查阅报表、运行记录、设备缺陷记录		25		以98%为基准，投入率每降低1%，扣5分
					（2）加热器启停					查阅运行规程、运行记录、历史数据		3		启停中升温或降温速率每超过规程规定1℃/min扣 1分
					（3）停机保养		中华人民共和国水利水电部《火力发电厂高压加热器运行维护导则》第48条			查阅运行记录、检修记录		3		加热器长时间停运时，未进行保养
					（4）运行维护		JB/T 8170-1999 《高压加热器技术条件》4.5条			查阅运行记录、历史数据		3		出现加热器超负荷运行一次扣1分
										查阅运行规程、运行记录、历史数据、现场检查		3		运行中的加热器疏水水位超过规定范围，每次/每台扣1分
										查阅运行记录、设备缺陷记录、现场检查		3		危急疏水阀每动作一次扣1 分
										查阅运行记录、设备缺陷记录、现场检查		3		水位自动调节装置退出，每次每套扣1分
										查阅运行规程、运行记录、水质化验报表		3		给水含氧超标或水质不良，一次不合格，扣1分
					（5）检修工作					查阅运行记录、检修记录		1		未定期检查疏水调节装置
										查阅运行记录、检修记录		1		未定期检查疏水管道、空气门、水位计、温度测点、给水管道、给水门、安全门等影响加热器运行的辅助设备
							JB/T8190-1999《高压加热器技术条件》4.10条、厂家说明书			查阅运行记录、检修记录、设备缺陷记录、检修台帐		2		泄漏管子数目超过规定数目
	5.5		保温效果									15
					（1）保温测试		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第３６条			查阅检测和验收报告		1		新机移交生产机组，未进行保温效果的检测和验收
										查阅保温测试报告		1		机组大修前未进行保温测试
										查阅检测和验收报告		3		机组大修后，未进行保温效果的检测和验收
					（2）运行维护					查阅保温测试报告、现场检查		1		未根据现场情况，进行保温修补或更换
					（2）运行维护					现场检查		1		保温破损或管道保温不完整
					（3）保温层外表面温度		DL/T936-2005《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》7.3.2条			查阅保温测试报告、现场检查		1		设备、管道及其附件的保温外表面温度超过规定值
					（3）保温层外表面温度		DL/T936-2005《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》7.3.2条			查阅保温测试报告、运行记录、现场检查		1		由于保温不合格造成汽缸上下缸温差超过规定值
					（4）检修工作		DL/T936-2005《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》3.1条			查阅保温测试报告、检修项目计划		1		机组检修前未根据热力设备、管道及其附件的表面温度的超标和保温结构情况等，确定检修项目
							DL/T936-2005《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》3.4条			查阅检修项目计划、技术方案和作业指导书、验收报告		1		对外承包的项目，未提出检修技术方案和作业指导书
										查阅检修项目计划、技术方案和作业指导书、验收报告		1		未结合质量要求，进行验收
										查阅检修技术方案和作业指导书、验收报告、验收报告		1		保温施工工艺和检修不符合要求
					（5）保温材料选用		DL/T776-2001《火力发电厂保温技术条件》 4.3 、4.4、4.5、4.6、4.7条			检查保温材料、验收报告		1		保温材料选用不符合要求
					（5）保温材料选用		DL/T936-2005《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》4.1.2条			检查检验报告和出厂合格证		1		厂家未提供有资格的专业检测机构出据的原始检验报告和出厂合格证
	6		厂用电指标									500
6.1		发电厂用电率									45
				（1）发电厂用电率指标		华电集团公司每年发布的指标			以华电集团同类机组加权平均厂用电率为基准		25		每高于基准值0.1 %扣2分
				（2）厂用电率统计					查阅厂用电率统计资料		5		厂用电率统计不合理，供热机组未进行发电、供热的合理分配
				（3）辅机经济调度					见其它各分项耗电率指标
				（4）厂用电分析					查阅分析资料		4		未与国内同类型机组先进水平比较分析
											3		未对厂用电率节能潜力分析
											3		未提出降低厂用电率的技改方案或措施
				（5）机组启停		机组启停过程中合理调度，减少辅机运行时间			查阅相关制度，运行日志		5		未制定机组启停过程中的主要辅机合理调度方案
6.2		锅炉辅机耗电率									230
6.2.1		磨煤机耗电率									60
				⑴磨煤机节能潜力分析					检查试验报告、技术总结、报表、节能潜力分析报告、技改方案、运行记录		4		未与国内同类型设备先进水平比较分析
											3		未对磨煤机节能潜力分析
											3		未提出降低磨煤机耗电率的技改方案或措施
				⑵大小修对磨煤机和制粉系统进行检查维修		DL/T478.4-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统》4.2、 17.1、17.3			检查检修记录、设备台帐		1		钢球磨衬板未检查更换
											1		检修期间磨煤机钢球未筛选或不完全
											2		未进行风门、挡板检查修复
									检查缺陷记录、大小修检修记录		2		未进行中速磨磨辊磨损检查、修复检修工作
									检查缺陷记录、大小修检修记录		2		未按规定进行风扇磨磨损检查、冲击板更换、修复
				⑶制粉系统调整试验		1.《DL/T467-2004电站磨煤机及制粉系统性能试验》5.1,5.6 2.《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第37条			检查制粉系统试验结果、运行记录		2		大修后未进行钢球装载量试验
				⑶制粉系统调整试验					检查制粉系统试验结果、运行记录		2		未进行磨煤机较大出力试验
				⑷制粉系统优化运行					检查制粉系统优化运行措施，运行记录，现场检查		2		磨煤机出口温度低
											2		磨煤机进出口压差大
											2		未合理启停、减少空转时间
											2		中间储仓制粉系统未合理调度
											1		直吹式磨煤机风煤比曲线未经优化
											2		输粉绞龙故障每次扣1分
											2		未及时调整中速磨煤机碾磨件加载压力
				⑸按数量和配比加入钢球		1、《火力发电厂钢球式磨煤机制粉系统运行版社1980年出版）》42条，43条			检查钢球磨加球记录和钢球配比、数量，现场检查		2		未执行添加钢球制度
											1		添加钢球量偏少，造成磨煤机电流与更好值偏差大
											1		添加的钢球质量不合格
				⑹控制给煤水分、杂物		1、《DL/T610-1996 300MW级锅炉运行导则》8.2.2 2、《火力发电厂钢球式磨煤机制粉系统运行规程（水利电力出版社1980年出版）》第32、33、44、47、58、59、60条			检查入炉煤质报告、运行记录		1		未制定、执行给煤水分、杂物控制措施
				⑹控制给煤水分、杂物					检查入炉煤质报告、运行记录		2		水分、杂物多，造成堵磨、断煤每次扣1分
				⑺磨煤机料位					检查磨煤机料位运行情况		1		钢球磨料位自动装置故障退出或未投入
				⑻清除制粉系统中的杂物					检查清理记录、运行记录和制粉系统运行情况		2		制粉系统中的杂物影响制粉出力每次扣1分
											2		木块分离器未及时清理检查，每次扣1分
											2		中速磨内煤粉分离挡板杂物堵塞未及时清理检查，每次扣1分
				⑼制粉系统各部定期检查、维护					检查定期工作，缺陷记录，运行、维护记录		3		磨煤机未定期检查、维护
				⑼制粉系统各部定期检查、维护					检查定期工作，缺陷记录，运行、维护记录		3		磨煤机带缺陷运行，影响出力，每处扣1分
				⑽磨煤机及制粉系统节能技术改造					检查技改验收技术报告		5		技改项目达不到验收指标
6.2.2		引风机耗电率									55
				⑴引风机节能潜力分析					检查试验报告、技术总结、报表、节能潜力分析报告、技改方案、运行记录		4		未与国内同类型设备先进水平比较分析
											3		未对引风机节能潜力分析
											3		未提出降低引风机耗电率的技改方案
				⑵引风机检修工作		DL/T478.5-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修》4.1.12，7.1.2			检查检修记录、缺陷记录		2		叶轮、集流器与挡板磨损严重未修复
											2		离心风机叶轮与集流器间隙超标
											2		引风机挡板等调节机构故障
				⑶引风机定期检查和维护		DL/T 468-2004《电站锅炉风机选型与使用导则》 7.5			检查检修记录、运行记录、缺陷记录		2		引风机未进行定期检查和维护
				⑶引风机定期检查和维护		DL/T 468-2004《电站锅炉风机选型与使用导则》 7.5			检查检修记录、运行记录、缺陷记录		3		引风机带缺陷运行，影响风机效率，每处扣1分
				⑷经济运行措施					检查经济运行措施、现场检查		2		经济运行措施未制订、未执行
				⑸引风机运行方式					检查运行记录、设备台帐、检修记录		3		变频、液偶、双速变速调节装置故障每次扣1分
											2		轴流风机动叶卡涩每次扣1分
											3		炉膛负压自动调节故障退出，每次扣1分
											2		电动机配备裕量大
											3		风机选型不合理或出力过大不能高效率运行
				⑹漏风情况		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第35、47、48条			检查锅炉严密性试验报告、检修记录、现场检查		2		空预器漏风超标
											3		空预器出口至烟道漏风每处扣1分
											3		除尘器漏风每处扣1分
				⑺系统阻力					检查运行记录、检修记录，现场检查		2		空预器烟气侧出入口差压大
											2		脱硫设备出入口差压过大
											2		引风机入口负压过大
				⑻节能技术改造		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第52条			检查节能技改项目验收报告		5		技改项目达不到规定指标
6.2.3		送风机耗电率									45
				⑴送风机节能潜力分析					检查试验报告、技术总结、报表、节能潜力分析报告、技改方案、运行记录		3		未与国内同类型设备先进水平比较分析
											3		未对送风机节能分析潜力
											2		未提出降低送风机耗电率的技改方案或措施
				⑵大小修检查维修		1、《DL/T478.5-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修》4.1，4.2，5.1,6.1			检查检修记录、缺陷记录，现场检查		2		大小修工作未对风道、出口风门进行检查维修
											2		叶轮、集流器间隙不符合规定
											2		风门挡板等调节机构有故障
											2		风道漏风每处扣1分
											2		大小修未清理暖风器积灰杂物
											2		存在其它缺陷影响送风机效率未消除
				⑶送风机定期检查和维护		《电站锅炉风机选型与使用导则 DL/T 468-2004 》 7.5			检查检修记录、运行记录、缺陷记录		2		送风机未进行定期检查和维护
				⑶送风机定期检查和维护		《电站锅炉风机选型与使用导则 DL/T 468-2004 》 7.5			检查检修记录、运行记录、缺陷记录		2		送风机带缺陷运行每次扣1分
				⑷经济运行措施					检查经济运行措施及运行记录		1		经济运行措施未制订
				⑸送风机运行方式					查看运行规程、运行记录、现场检查等		1		未执行经济运行措施
											2		风机选型不合理或出力过大不能高效率运行
											2		送风自动异常退出或不能投入，每次扣1分
											1		电动机配置裕量大
											1		锅炉氧量控制过大
											2		预热器空气侧出入口差压大
											1		送风机出口压力过大
											3		变频、液偶、双速变速调节装置故障无法投运每次扣1分
											2		轴流风机动叶卡涩无法调整每次扣1分
				⑹节能技术改造		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第52条			检查节能技改项目验收报告		5		技改项目达不到规定指标
6.2.4		排粉机耗电率									35
				(1)排粉机节能潜力分析					检查试验报告、技术总结、报表、节能潜力分析报告、技改方案、运行记录		4		未与国内同类型设备先进水平比较分析
											3		未对排粉机节能分析潜力
											3		未提出降低排粉机耗电率的技改方案或措施
				(2) 排粉机大小修工作		1、DL/T478.4-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统》10.1.1，10.1.6			检查检修记录、缺陷记录、现场检查		2		未按规定项目对排粉机进行检查维修
											2		叶轮、挡板磨损严重未修复
											2		离心风机叶轮、集流器间隙超标
											2		风门挡板等调节机构有故障
											2		存在其它缺陷影响风机效率，未消除
				（3）制粉系统调整试验		《DL/T467-2004电站磨煤机及制粉系统性能试验》5.1,5.6			检查制粉系统试验记录		2		制粉系统试验未确定更好通风出力
				（4）排粉机运行					现场检查、设备台帐、运行规程、运行记录		1		未制订排粉机经济运行措施
											2		排粉机入口挡板开度小或前后差压大
											2		实际制粉系统通风量与更好通风量偏差大
											2		排粉风机电动机配置裕量大
											2		风机选型不合理或出力裕量过大不能高效运行
											1		未合理启停
				（5）节能技术改造					检查节能改造技术报告		3		设备改造达不到设计目标
6.2.5		一次风机耗电率									35
				(1)一次风机节能潜力分析					检查试验报告、技术总结、报表、节能潜力分析报告、技改方案、运行记录		4		未与国内同类型设备先进水平比较分析
											2		未对一次风机节能分析潜力
											2		未提出降低一次风机耗电率的技改方案或措施
				⑵一次风机大小修工作		1、《DL/T478.5-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修》4.1.,8.1.、8.2.			检查检修记录、缺陷记录、现场检查		2		离心风机叶轮、集流器间隙超过设计值
											2		风门挡板等调节机构有故障未消除
											2		一次风机存在其它缺陷未及时消除
											2		一次风道漏风每处扣1分
				⑶一次风机定期检查和维护		1、《电站锅炉风机选型与使用导则 DL/T 468-2004 》 7.5 2、现场运行规程、检修规程			检查定期工作、运行、检修记录、缺陷记录		2		一次风机未进行定期检查维护
				⑶一次风机定期检查和维护		1、《电站锅炉风机选型与使用导则 DL/T 468-2004 》 7.5 2、现场运行规程、检修规程			检查定期工作、运行、检修记录、缺陷记录		2		一次风机带缺陷运行每处扣1分
				⑷经济运行措施					查看经济运行措施及运行记录		1		经济运行措施未制订、未执行
				⑸一次风机运行					查看有关记录（包括运行规程、运行日志、报表、曲线或PI系统数据库记录）		2		风机选型不合理或出力过大不能高效率运行
											2		一次风压、风量未根据经济运行措施合理调整
											2		风机出口风压过高
											2		电动机配备裕量大
											3		一次风压力自动退出每次扣1分
				⑹节能改造技术实施		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第52条			检查节能技改技术报告		3		技改项目达不到设计指标
6.3		汽机辅机耗电率									115
6.3.1		循环水泵耗电率									50
					（1）循环水泵工作情况分析					检查运行记录、相关报告或会议纪要		4		未与国内同类型机组的先进值进行对比
												4		未进行循环水泵耗电率潜力分析
												4		未论证泵组是否需要改造并提出技术方案
					（2）运行优化调整措施及执行情况					查阅优化调整方案或措施、运行记录		5		无运行优化试验报告
												5		无运行优化调整规定
												5		运行优化措施执行不严格
					（3）运行维护					查阅运行规程、运行记录		2		汽器冷却水出口未定期放气
					（3）运行维护					查阅运行记录，现场检查		3		循环水入口滤网清理不及时
					（4）检修工作					查阅检修规程、检修记录		5		大修未对水泵内部铸造表面研磨打光或根据实际情况更换叶轮等
										查阅检修规程、检修记录		3		未进行二次滤网清理
										查阅运行记录、设备缺陷记录		5		配有单台变速调节的循环水泵，因故障退出运行，每次扣1分
					（5）设备更新改造		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第56条			检查节能改造（技改）技术报告、检查检修记录、台帐、可研报告、总结报告或评价报告		5		低效泵改高效泵或改变速调节，未达到预期目标
	6.3.2		凝结水泵耗电率									15
					（1）凝结水泵运行情况分析					检查运行记录、相关报告或会议纪要		2		未与国内同类型机组的先进值进行对比
												2		未进行凝结水泵耗电率潜力分析
												2		未论证泵组是否需要改造并提出技术方案
					（2）检修工作					检查检修规程、检修记录、台帐		2		大修未对水泵内部铸造表面研磨打光或根据实际情况更换叶轮等
					（2）检修工作					检查运行记录、设备缺陷记录		3		配有一台变频调节的凝结水泵，因故障退出运行，每次扣1分
					（3）设备、系统更新改造					检查节能改造（技改）可研报告、总结报告等技术报告、检查检修记录、设备台帐		4		低效泵改高效泵或改变速调节，未达到预期目标
	6.3.3		电动给水泵耗电率									50
					（1）电动给水运行情况分析					检查运行记录、相关报告或会议纪要		3		未与国内同类型机组的先进值进行对比
												4		未进行凝结水泵耗电率潜力分析
												3		未论证泵组是否需要改造并提出技术方案
					（2）运行优化调整					查阅给水泵运行方式优化调整方案或措施、运行记录		3		未制定运行优化调整方案或措施
										查阅低负荷滑压运行试验报告		3		未根据机组运行特性，进行低负荷滑压运行试验
										查运行规程、运行数据		3		未确定维持锅炉运行所需较高的给水泵出口压力，使富裕压力过大
					（3）检修管理					检查检修规程、检修记录		5		大修时未调整好给水泵的内部间隙、内部表面研磨打光
										检查运行记录、设备缺陷记录、检修记录		3		调速装置存在缺陷，自动调节无法投入
										检查运行记录、设备缺陷记录、检修记录		5		配有一台变速调节的电动给水泵，故障退出运行，每次扣1分
										检查运行记录、设备缺陷记录、检修记录		5		配有汽动给水泵的机组，汽动泵故障退出运行，每次扣1分
					（4）设备更新改造		《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第51条			检查节能改造（技改）技术报告、设备台帐		5		低效泵改高效泵或改变速调节，未达到预期目标
					（5）再循环阀严密性					查看热力系统查漏报告		3		未定期进行再循环阀查漏
					（5）再循环阀严密性					查阅运行记录、设备缺陷记录，现场检查		5		再循环阀门内漏
	6.4		公用系统耗电率									110
	6.4.1		除灰除尘耗电率									40
				（1）水泵性能及潜力分析		GB3485－83《评价企业合理用电技术导则》第2.3条			查看设备台帐、设备性能资料		2		未对泵效率进行监测
											2		水泵流量、扬程达不到铭牌值
											2		离心泵、轴流泵的效率低于60%，未进行改造或更换
											2		未与国内同类型设备（系统）先进水平比较分析
											2		未对除灰除尘系统的节能潜力分析
											2		未提出降低除灰除尘耗电率的技改方案或措施
				（2）水力除灰、除渣、输灰系统系统泵效率、耗电情况以及系统管道状况；		DL/T748.7－2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第七部分：除灰渣系统检修》			查看设备台帐，设备缺陷情况，现场检查。查阅设备性能资料，设备改造的可行性报告，现场试验报告。		3		系统管道结垢严重，未及时进行处理，影响泵的出口流量
											2		影响泵效率的缺陷较多，带缺陷运行
											2		泵的叶轮磨损较重，未及时进行更换，造成泵的效率降低
				（3）除尘系统		《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》DL/T461一2004中的5.3热态性能考核试验			查看设备台帐，设备缺陷情况，现场检查，性能试验报告		2		大修后未进行性能试验或未提供性能试验报告
											2		未制定根据机组负荷对电除尘系统运行电压、电流进行优化调整的节能措施
											3		湿式除尘器严重带水或堵灰造成设备故障率高
				（4）除尘系统各部分的定期检查、维护		《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》DL/T461一2004中的6.2项：电除尘器的定期维护			检查定期工作，运行、维护记录以及设备台帐		1		无运行、维护记录或记录不完整
				（4）除尘系统各部分的定期检查、维护		《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》DL/T461一2004中的6.2项：电除尘器的定期维护			检查定期工作，运行、维护记录以及设备台帐		2		未按标准中的规定进行设备或系统定期工作
				（5）除尘系统大小修工作		《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》DL/T461一2004中的6.3项：电除尘器的检修			检查检修记录、缺陷记录，现场检查		4		未执行标准中的大小修项目，每缺一项扣1分
				（6）输灰系统设备运行方式评价		《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第十二条、第十三条			查看运行值班记录，灰水比测量		2		未采用高浓度输灰或灰水比低
											2		输灰管线运行方式不合理
											3		输灰系统有泄漏，每处扣1分
6.4.2		输煤耗电率									15
				（1）输煤系统耗电设备及潜力分析					查看设备台帐，设备性能资料，设备缺陷情况，试验调试记录		1		输煤系统电机与皮带装配过盈
											2		设备装置效率低
											2		未与国内同类型设备先进水平比较分析
											2		未对输煤系统节电潜力分析
											1		未提出降低输煤耗电率的技改方案或措施
				（2）输煤系统各部分的定期检查、维护		根据现场运行、检修规程定期检查、维护，确保系统正常			检查定期工作，运行、维护记录		1		无运行、维护记录或记录不完整
				（2）输煤系统各部分的定期检查、维护		根据现场运行、检修规程定期检查、维护，确保系统正常			检查定期工作，运行、维护记录		2		输煤皮带跑偏一次扣1分
				（3）大小修工作					检查检修记录、缺陷记录，现场检查		2		未执行大、小修标准项目或执行不全面
				（4）皮带运行方式		根据各机组日负荷曲线，合理制定上煤时间，减少皮带空运转时间			查看运行记录、设备缺陷记录		1		未对输煤皮带运行方式进行优化
				（4）皮带运行方式		根据各机组日负荷曲线，合理制定上煤时间，减少皮带空运转时间			查看运行记录、设备缺陷记录		1		输煤系统缺陷运行降低了输送能力
6.4.3		供水耗电率									20
				（1）水泵性能及潜力分析		GB3485－83《评价企业合理用电技术导则》第2.3项			查看设备台帐、设备性能资料		2		未对泵效率进行监测
											2		水泵流量、扬程达不到铭牌值
											2		离心泵、轴流泵的效率低于60%，未进行改造或更换
											2		未与国内同类型设备先进水平比较分析
											2		未对供水系统节电潜力分析
											2		未提出降低输煤耗电率的技改方案或措施
				（2）供水系统耗电设备					查看设备台帐、设备缺陷情况、设备改造情况		1		无供水系统设备台帐
											1		泵与电机不配套，电机过盈，未及时进行更换
											2		设备带缺陷运行
				（3）供水系统各部分的定期检查、维护		根据现场运行、检修规程定期检查、维护，确保系统正常			检查定期工作，运行、维护记录		1		无运行、维护记录或记录不完整
				（4）大小修工作					检查检修记录、缺陷记录，现场检查		2		未执行大、小修标准项目或执行不全面
				（5）供水系统设备运行方式		根据各机组日负荷曲线，合理制定供水设备运行方式			查看运行记录、设备缺陷记录		1		未对供水系统运行方式进行优化或供水运行方式不合理，供水系统整体能耗高
6.4.4		脱硫耗电率									35
				（1）风机性能及潜力分析		GB3485－83《评价企业合理用电技术导则》第2.3项			查看设备台帐、设备性能资料		3		未对风机效率进行监测
											3		风机流量、扬程达不到铭牌值
											3		风机效率低于70%，未进行改造或更换
											4		未与国内同类型设备先进水平比较分析
											2		未对脱硫系统节电潜力分析
											2		未提出降低脱硫耗电率的技改方案或措施
				（2）脱硫系统耗电设备					查看设备台帐，设备性能资料，设备缺陷情况		3		配套电机效率低，
				（2）脱硫系统耗电设备					查看设备台帐，设备性能资料，设备缺陷情况		2		脱硫设备投入率低
				（3）脱硫系统各部分的定期检查、维护		根据现场运行、检修规程定期检查、维护，确保系统正常			检查定期工作，运行、维护记录		2		无运行、维护记录或记录不完整
				（3）脱硫系统各部分的定期检查、维护		根据现场运行、检修规程定期检查、维护，确保系统正常			检查定期工作，运行、维护记录		3		系统存在漏风，每处扣1分
				（4）大小修工作					检查检修记录、缺陷记录，现场检查		3		未执行大、小修标准项目或执行不全面
				（5）脱硫系统设备运行方式		根据机组负荷情况合理优化					2		未根据机组负荷情况对脱硫系统设备运行方式进行优化
				（5）脱硫系统设备运行方式		根据机组负荷情况合理优化					3		未制定脱硫系统设备运行方式优化方案
7		发电水耗率									230
7.1		发电水耗率指标									50
				（1）发电水耗率指标		《火力发电厂节水导则》DL/T783-2001第6.2.4条			查阅水耗率统计报表，		25		以发电水耗率范围的上限为基准，每高出基准0.1m³/MW.h扣5分
				（2）节水计划规划		《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第三十一条			查阅节水计划、规划		3		未制定五年滚动节水规划及年度工作计划
				（2）节水计划规划		《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第三十一条			查阅节水计划、规划		5		节水计划完成率低于80%，每低1%扣1分
				（3）节水统计分析总结		《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第三十二条			查阅统计资料、节能指标分析及总结		3		发电水耗指标统计不规范、计算不准确
											3		未与国内同类型机组先进水平比较分析
											5		未对用水系统节水潜力分析
											3		未对水耗指标进行定期分析总结
				（4）节水实施细则和考核		《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第三十三条					3		未制订节约用水实施细则和考核奖惩办法
7.2		全厂复用水率									50
				（1）全厂复用水率指标		《火力发电厂节水导则》DL/T783-2001第6.2.5条			查阅水平衡测试报告		20		每低于基准值1%扣2分
				（2）全厂水平衡		《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第十九条			查阅水平衡试验报告		10		未按要求开展水平衡试验
											5		无水平衡试验报告
											3		水平衡后未制定节水方案
				（3）废水处理回用		中国华电生[2004]837号文《中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法》附件1，第4.6条			查阅有关记录，现场检查		5		生产废水回用率低于100%，每低1%扣 1分
				（4）主要辅机循环冷却水用量调节		《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第二十条			查阅有关运行记录		2		未根据季节变化和机组起停与负荷的变化情况，及时调整循环冷却水量和工业冷却水量
				（5）机组启动		《火力发电厂节水导则》DL/T783-2001第4.3.3条			查阅有关运行记录		2		单元式机组启动过程中未采用滑参数方式启动
				（6）水池溢流情况		冷却塔水池不发生溢流			查阅有关排污记录，现场检查		3		发生溢流每次扣1分
7.3		锅炉补水率									30
				（1）锅炉补水率指标		《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第二十一条			查阅统计报表以及现场运行日志		10		每大于基准值0.1%扣2分
				（1）锅炉补水率指标		《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第二十一条			查阅统计报表以及现场运行日志		5		补水率计算中未扣除供热耗水量
				（2）热力系统泄漏					对热力系统疏放水管路进行检查；查阅运行、检修记录		5		每存在一处泄漏点扣1分
				（3）锅炉蒸汽吹灰用汽		运行规程			查阅运行规程、运行记录		5		蒸汽吹灰的锅炉，未对锅炉吹灰进行优化，减少吹灰用汽
				（4）锅炉排污					查阅化学排污记录		5		在没有化学排污通知单的情况下进行定排，每次扣1分
7.4		循环水浓缩倍率									50
				（1）循环水浓缩倍率指标				《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第十一条	以动态模拟试验报告中的数据为基准值，不能低于国家标准		30		循环水浓缩倍率每低于基准值0.1（倍）扣2分
				（2）提高循环水浓缩倍率试验论证				《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第二十二条	查阅试验记录，现场检查		5		未进行动态模拟试验论证
											3		未按试验结果保持高循环水浓缩倍率运行
											3		在更换药剂、循环水水质变化大时未重新做动态模拟试验
				（3）运行监督				有相关措施或管理办法定期取样监督	查阅有关措施或管理办法、定期取样化验记录		2		试验后未制定相关监督措施
											2		无相关监督记录或记录不全
											2		运行分析中未进行分析
								冷却塔排污应根据化验结果进行，正常情况下不应有水池溢流	查阅有关记录，现场检查		3		补水控制不良，造成水池溢流
7.5		化学自用水率									25
				（1）化学自用水率				设计值	查阅化学自用水率统计资料		10		每高于标准1%扣2分
				（2）水处理设备检修维护情况				设备完好，制水能力应达到设计值、系统无泄漏	查阅有关记录，现场检查		5		设备装置效率低，制水能力达不到设计值，制水困难
				（2）水处理设备检修维护情况				设备完好，制水能力应达到设计值、系统无泄漏	查阅有关记录，现场检查		5		水处理系统有泄漏，每处扣1分
				（3）使用树脂情况				使用高质量的交换树脂	查阅相关记录，现场检查		3		进购的树脂质量差或超役使用应废弃的树脂
				（4）再生工艺				优化再生工艺达到设计值	查阅有关试验记录，现场检查		2		再生工艺差造成自用水高于设计标准
7.6		灰水比									25
				（1）灰水比指标		《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第二十三条			查阅灰水比测试记录或现场实测		10		灰水比低于基准值，水比例每高出1个单位扣2分
				（2）水力除灰、渣系统形式与运行方式		保持规定灰水比的情况下减少外排灰渣管线数			查阅灰水系统相关记录；查阅除灰系统有关记录		2		外排灰渣管线运行不合理
				（3）灰水系统补水					查阅水平衡报告以及有关记录，现场检查		2		未对灰水系统补水量进行论证，补水量过大
				（3）灰水系统补水					查阅水平衡报告以及有关记录，现场检查		3		渣水系统水池有溢流，每处扣1分
				（4）冲灰渣水回收		《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第二十四条			现场检查		2		未回收冲灰渣水、灰场澄清水，实现灰水闭式循环
				（5）粉煤灰综合利用项目		《关于发展热电联产的规定》急计基础[2000]1268号第六条第5款			查阅相关文件，工作记录以及现场检查		2		新投产电厂未落实粉煤灰综合利用项目
				（5）粉煤灰综合利用项目		《关于发展热电联产的规定》急计基础[2000]1268号第六条第5款			查阅相关文件，工作记录以及现场检查		2		粉煤灰综合利用率小于50%
				（6）取干灰系统		《火电厂节约用水管理办法（试行）》（国电发[2001]476号）第二十五条。			现场检查		2		取干灰系统应用不好，造成干灰的收集量不高
8		其它指标									80
8.1		酸碱耗									30
				（1）酸碱耗指标		采用离子交换除盐方式：碱耗不超过50 g/mol, 酸耗不超过48 g/mol			查阅酸碱耗统计报表		10		每项指标超过1个单位,扣2分
				（2）水处理设备或系统状况					查看设备台帐，设备性能资料，设备缺陷情况		3		设备存在缺陷，影响系统酸、碱耗增加
											3		设备或系统存在渗漏现象，每处扣1分
											3		设备或系统存在腐蚀现象，每处扣1分
											3		树脂质量差或运行中树脂有流失现象
				（3）运行管理					查看运行记录运行优化、分析报告		2		酸、碱耗统计记录不全
											2		再生工艺差造成酸、碱耗增加
											2		未与国内同类型设备先进水平比较分析
											2		未对化学水处理系统降低酸碱耗的潜力分析
8.2		补氢率									15
				（1）补氢率指标		国家电力公司标准《汽轮发电机运行规程》（1999年版）8.6.9条、现场规程			查阅运行记录、试验报告、规程		3		在额定氢压下，漏氢量大于规定值或厂家标准值，每增加1m³/d，扣1分
				（2）发电机气密性试验		国家电力公司标准《汽轮发电机运行规程》（1999年版）8.5.2条e款			检查检修记录、运行记录、试验报告		2		大修后、或进行消除漏氢缺陷工作的发电机，启动前未进行整体气密性试验
						DL/T607-1996 《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》4.3条			检修记录、运行记录、试验报告		3		大修后气密性试验较大允许漏气量不合格或未达到生产厂家技术要求
						测试计算方法执行国家电力公司标准《汽轮发电机运行规程》（1999年版）8.6.9条			查阅运行记录、测试报告		1		发电机实际漏氢量应每月定期测试一次
				（3）运行维护					查阅运行记录、设备缺陷记录		1		发电机补氢量超标，未进行找漏和堵漏
									查阅运行规程、运行记录、设备缺陷记录、现场检查		3		发电机存在低氢压运行，每次扣1分
									运行记录、设备缺陷记录		2		发电机氢系统补氢阀等阀门不严造成内漏
8.3		磨煤钢耗									35
				⑴磨煤钢耗指标		规定值（无烟煤、贫煤200g/t；烟煤170g/t）			检查上报统计值		15		实际值偏高基准2%扣1分
				⑵制粉系统调整试验		1.《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第37条 2. DL/T748.4-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分制粉系统检修》4.2.1条规定 3.《火力发电厂节约能源规定（试行）》（能源节能[1991]98号）第37条			检查制粉系统试验报告、现场检查、运行记录		3		磨煤机实际钢球装载量与更好值偏差大
				⑶钢球添加管理制度					检查钢球添加管理制度、统计记录		2		未制定钢球添加规定
				⑶钢球添加管理制度					检查钢球添加管理制度、统计记录		2		钢球添加记录统计不全
				⑷钢球的配比					检查钢球验收、检验、测量记录		1		钢球直径大小不合格
				⑷钢球的配比							1		钢球直径配比不符合规定
				⑸钢球质量							2		钢球硬度低于设计值
				⑸钢球质量							1		钢球硬度与衬板硬度不匹配
				⑹煤质					检查煤质化验报告		1		给煤杂物多
				⑹煤质					检查煤质化验报告		2		可磨性系数低
				⑺制粉系统运行方式					查看制粉系统经济运行措施、运行记录		2		钢球磨低出力运行
				⑺制粉系统运行方式					查看制粉系统经济运行措施、运行记录		3		给煤机断煤频繁，每次扣1分
9		能源计量									175
9.1		能源计量器具配备率									50
				（1）综合能源计量器具配备率		《电力工业节能技术监督规定》电安生[1997]399号第3.3.4项《企业能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-1997第4.3.1、4.3.2项			查阅统计资料、能源计量器具台帐；现场抽查配备情况		15		以100%为基准，每降低1%扣1分
				（2）能源计量器具的准确度		《企业能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-1997第4.4.1项			查阅能源计量器具台帐；现场抽查		5		不符合要求每只扣1分
				（3）能源计量器具的配备原则		《企业能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-1997第4.2项			查阅能源计量器具台帐、有关系统图；现场抽查		5		未满足有关分别计量等要求每项扣1分
				（4）满足燃料、供电、供热、用电、用热检测要求		《电力工业节能技术监督规定》电安生[1997]399号第3.3.3项			查阅能源计量器具台帐、有关系统图		5		未满足要求，每缺1项扣3分
				（5）满足用水计量的要求		《火力发电厂节水导则》DL/T783—2001第7.1至7.4项			查阅能源计量器具台帐、有关系统图、记录；现场抽查		5		未满足水系统全面监视等要求
											5		不符合计量装置的测点、安装等要求每处扣1分
											5		未满足水平衡测试等要求每处扣1分
											5		累计式流量表设置不足每处扣1分
9.2		能源计量器具周期受检率									40
				（1）在用能源计量器具周期受检率		《电力工业节能技术监督规定》电安生[1997]399号第3.3.4项			查阅统计资料、有关记录、检定报告以及现场抽查		5		以100%为基准，每降低1%扣1分
				（1）在用能源计量器具周期受检率		《电力工业节能技术监督规定》电安生[1997]399号第3.3.4项			查阅统计资料、有关记录、检定报告以及现场抽查		3		在用计量器具超期未检每只扣1分
				（2）受检合格率		100%			查阅统计资料、校验记录、检定报告		5		受检合格率每低于100%1%扣1分
				（2）受检合格率		100%			查阅统计资料、校验记录、检定报告		3		受检不合格的表计未进行及时更换每只扣1分
				（3）入厂煤轨道衡、地中衡定期校验		《电力工业节能技术监督规定》电安生[1997]399号第3.3.5项			查阅校验记录、检定报告		3		未按规定进行校验每次扣1分
				（3）入厂煤轨道衡、地中衡定期校验		《电力工业节能技术监督规定》电安生[1997]399号第3.3.5项			查阅校验记录、检定报告		3		校验不合格未及时处理好每次扣1分
				（4）入炉煤皮带秤实物校验		《电力工业节能技术监督规定》电安生[1997]399号第3.3.5项皮带秤校验规程			查阅校验记录、检定报告		3		未按规程进行校验每次扣1分
				（4）入炉煤皮带秤实物校验		《电力工业节能技术监督规定》电安生[1997]399号第3.3.5项皮带秤校验规程			查阅校验记录、检定报告		3		校验不合格未及时处理好每次扣1分
				（5）油电汽计量器具的检定		检定计划、检定规程			查阅校验记录、检定报告		3		未按计划、规程进行校验每次（只）扣1分
				（5）油电汽计量器具的检定		检定计划、检定规程			查阅校验记录、检定报告		3		校验不合格未及时处理好每次扣1分
				（6）水量计量仪表的检定		《火力发电厂节水导则》DL/T783—2001第7.3项			查阅统计资料、校验记录、检定报告		3		合格率每低于标准1%扣1分
				（6）水量计量仪表的检定		《火力发电厂节水导则》DL/T783—2001第7.3项			查阅统计资料、校验记录、检定报告		3		检定率每低于标准1%扣1分
9.3		能源计量检测率									45
				（1）综合能源计量检测率		《电力工业节能技术监督规定》电安生[1997]399号第3.3.4项			查阅检测率统计资料、计量记录、现场抽查		10		以100%为基准，每降低1%扣1分；未计量每项（处）扣1分
				（2）煤炭进出厂计量检测率		《电力工业节能技术监督规定》电安生[1997]399号第3.3.3项			查阅检测率统计资料、计量记录、现场抽查		5		未计量每项（批）扣1分
				（3）燃油进出厂计量检测率							5		未计量每项（批）扣1分
				（4）电能进出厂计量检测率							5		未计量每项扣1分
				（5）热能（蒸汽、热水等）进出厂计量检测率							5		未计量每项扣1分
				（6）厂内用电计量检测率							5		未计量每项扣1分
				（7）水计量检测率		《火力发电厂节水导则》DL/T783—2001第7.3项			查阅检测率统计资料、计量记录、现场抽查		5		计量率每低于标准1%扣1分
				（8）能源计量范围		《企业能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-1997第4.1项			查阅计量统计资料、记录、有关系统图、现场抽查		5		未计量每项（处）扣1分
9.4		能源计量管理									40
				（1）计量管理制度		《企业能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-1997第5.5项能源计量器具的检定、检修规程			查阅有关管理制度、规程		5		未制定相关的计量管理制度
				（2）使用法定计量单位		国务院关于在我国统一实行法定计量单位的命令1984.2.27			抽查计量器具、统计报表等		5		使用有误每处扣1分
				（3）计量器具标识					现场抽查		5		无标识每只扣1分
				（4）计量器具检定校准和维护人员职责		《企业能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-1997第5.1项			查阅有关职责规定、抽查人员持证上岗情况		2		无相关规定
				（4）计量器具检定校准和维护人员职责		《企业能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-1997第5.1项			查阅有关职责规定、抽查人员持证上岗情况		5		无证上岗，每人次扣1分
				（5）能源计量器具台帐		《企业能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-1997第5.2、5.6项			查阅台帐、现场抽查		3		无台帐
				（6）能源计量器具量值传递系统		《企业能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-1997第5.3项			查阅量值传递系统资料、检定计划、检定报告、检定记录		5		能源计量器具量值传递不规范
				（7）能源计量器具实行定期检定		《企业能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-1997第5.4项			查阅检定计划等		5		未按标准制定仪表的检定周期或未按规定的检定周期进行控制
				（8）能源计量器具的维护、使用		轨道衡、皮带秤、地中衡等维护使用规定			查阅维护使用规定、运行记录；现场检查使用情况		5		未制定相关的制度，现场设备存在影响计量的缺陷

目录

第二部分火力发电厂节能评价标准